MASTERSEAL TC 258 | Поліуретанові підлоги
Поліуретановий лак для промислових підлог
Фінішне поліуретанове еластичне ультрафіолетове покриття для бетонної підлоги
Поліуретанові підлоги для гаража
Поліуретанові підлоги для складу
Нанесення поліуретанових покриттів
досвід роботи понад 15 років
контроль терміну придатності
повна комплектація проекту
транспортні компанії, кур'єрські служби
товари від провідних світових виробників
партнерські ціни постійним клієнтам
MasterSeal TC 258 | Однокомпонентний поліуретановий фінішний лак пофарбований, схоплюється під впливом вологи в повітрі.
-
Має еластичні властивості, стійкий до впливу ультрафіолетового випромінювання, погодних факторів, антильодових присипок.
- Відповідає EN 13813.
Області застосування
- Застосовується як основний/фінішний шар покриття в системах для паркування MasterSeal Traffic і системах для гідроізоляції покрівлі MasterSeal Roof.
- Застосовується всередині та зовні приміщень.
- При нанесенні на присипаний кварцовим піском попередній шар може давати достатній рівень неслизькості для застосування на похилих поверхнях.
Властивості та переваги поліуретанового покриття в індустрії підлог
-
Стійкий до впливу УФ випромінювання, погодних факторів антильодових присипок воді, ПММ, лугів слабкої концентрації та розбавлених кислот може застосовуватися на вулиці.
- Має еластичні властивості.
-
Може наноситися товстішим шаром без ризику утворення пухирів.
-
Низька в'язкість.
-
Чи не підтримує горіння.
-
Матеріал має високу стійкість до стирання і підвищує стійкість до подряпин у гладких самонівелюючих покриттів.
-
Підвищує стійкість до ковзання гладких самонівелюючих покриттів.
- Практично немає неприємного запаху при нанесенні.
- Швидкотвердіючий склад, можливе нанесення декількох шарів протягом робочої зміни.
Сфера використання
-
Поліуретанові підлоги для гаража.
-
Поліуретанові підлоги для харчового виробництва.
-
Поліуретанові підлоги для складу.
-
Поліуреанова підлога для автосервісу.
-
Поліуретанові підлоги для пекарні.
-
Поліуретанові підлоги на сто.
-
Поліуретанові підлоги для виробничих приміщень.
- Поліуретанові підлоги для покрівлі, що експлуатується.
Технічні характеристики
|
Зовнішній вигляд покриття |
Матова пофарбована (згідно з таблицею RAL) поверхня
|
|
Сухий залишок |
60%
|
|
густина |
1,3 кг/см3
|
|
В'язкість |
1000 мПа * с
|
|
Міцність на розрив (DIN 53504) |
4,5 МПа
|
|
Відносне подовження |
200%
|
|
Вогнестійкість |
DIN 4102 частина 1 В
|
|
Температура основи |
+10 ° С +35 ° С
|
|
Час укладання покриття (хвилин) |
60 хвилин
|
|
Інтервал повторного нанесення |
+10 ° С/8 год - 72 год; +20 ° С/5 год - 48 год; +30 ° С/4 год - 48 год |
|
Повний набір міцності, (днів) |
5 днів
|
Вимоги до основи
-
Матеріал MasterSeal TC 258 застосовується в різних системах покриттів підлоги та сумісний з лінійкою полімерних матеріалів для підлоги MasterTop, паркувальних систем MasterSeal Traffic і покрівельних матеріалів MasterSeal Roof.
-
Найбільш поширені типи: нові або старі епоксидні, жорсткі та еластичні поліуретанові покриття.
-
Застосування даного матеріалу, за старими покриттями, без попередньої механічної підготовки поверхні, не прийнятне.
-
Сумісність матеріалів та оптимальні варіанти систем запитуйте у регіональних представників компанії BASF, FLOORTOP.
-
Вимоги до основи під полімерні покриття більш докладно викладені в технічних описах на склади ґрунту.
-
Також необхідно вивчити описи на матеріали, що застосовуються спільно з даним складом – це дуже важливо при плануванні системи покриття підлоги MasterTop, MasterSeal Traffic або системи покрівлі MasterSeal Roof.
-
Для отримання більш детальної інформації у цьому розділі звертайтесь до фахівців компанії BASF.
Підготовка основи
-
За новими полімерними покриттями, при дотриманні правильних міжшарових інтервалів, захисний лак наноситься без попередньої механічної підготовки.
-
При роботі зі старими покриттями необхідна механічна обробка поверхні з урахуванням типу покриття та його стану на поточний момент.
-
Необхідно пам'ятати, що механічна підготовка основи застосовується не лише для видалення забруднень, але й для збільшення адгезії полімерного покриття.
-
Чим якісніше оброблена поверхня, тим вища адгезія матеріалу, отже, вища його стійкість до динамічних навантажень і довше термін експлуатації.
-
Найбільш оптимальний спосіб підготовки - це шліфування із застосуванням алмазних або корундових абразивних елементів.
-
Параметри елементів (наприклад, крупність зерна) та інтенсивність обробки залежать від типу та стану старого покриття, конструкції, наявних дефектів та передбачуваних експлуатаційних впливів.
-
Для більш детальної консультації рекомендуємо звертатись до регіональних представників компанії BASF.
-
Перед нанесенням матеріалу MasterSeal TC 258 правильно підготовлена поверхня старого покриття після механічної обробки повинна мати матову (іноді злегка білі) поверхню; поверхня повинна липнути чи мати жирний наліт.
-
На поверхні не повинно бути сколів, глибоких подряпин, а також візуально видимих пір.
- Підготовленої поверхні неприпустима наявність забруднень, таких як: сліди ПММ, різних олій, жирів, різних оздоблювальних матеріалів, пилу тощо.
-
У процесі влаштування нового полімерного покриття необхідно ретельно дотримуватися міжшарових інтервалів між різними шарами.
Умови застосування
-
Температура основи в процесі нанесення матеріалу повинна бути не менше +5°С (бажано +10°С) і не більше +30°С (необхідно пам'ятати, що іноді температура основи може бути нижчою за температуру повітря на 3-4 градуси).
-
Вкрай небажано в рамках однієї робочої зони наявність ділянок з великою різницею за температурою основи (деякі фактори можуть призвести до цього явища, наприклад, сонячні промені, різне обладнання у приміщенні, температурні процеси у суміжних приміщеннях тощо).
-
Температуру основи найпростіше виміряти за допомогою пірометра (інфрачервоний безконтактний термометр).
-
Температура основи повинна бути на 3°С вищою за «точку роси».
-
«Точка роси» - це температура повітря, за якої у приміщенні утворюється конденсат.
-
Вона залежить від вологості повітря в приміщенні і визначається згідно з розрахунковою таблицею.
-
Температура повітря на будівельному майданчику має бути не менше +5°С (бажано +10°С) та не більше +30°С.
-
Вкрай небажана наявність протягів – це може призвести до дефектів поверхні: бульбашки, бриж, крокрень, липкі ділянки.
-
Відносна вологість повітря на об'єкті має бути не менше 40%, але не більше 90%.
-
Вологість повітря, температуру повітря та «точку роси» найзручніше вимірювати за допомогою термогігрометра.
-
Температура компонентів матеріалу має бути близько +20°С.
-
За високої температури на об'єкті бажано мати температуру матеріалу близько +15°С, а за низької температури на об'єкті, навпаки, бажано мати температуру матеріалу близько +23°С.
-
Необхідно пам'ятати, що температура матеріалу та основи, вологість та температура повітря безпосередньо впливають на такі властивості матеріалів, як в'язкість (плинність), час життя, термін полімеризації, зовнішній вигляд поверхні та наявність/відсутність різних дефектів.
-
При перемішуванні компонентів насадка міксера не повинна сильно підніматися над рівнем матеріалу, щоб не залучати зайве повітря до складу.
-
Хімічна реакція між компонентами «А» і «В» – екзотермічна, тобто відбувається з виділенням тепла, що скорочує час життя складу, тому обсяг матеріалу, що зачиняється, повинен бути ув'язаний з кількістю укладачів, швидкістю і способом нанесення, температурою на об'єкті.
-
Кожна хвилина знаходження змішаного комплекту матеріалу ("А" + "В") у великому обсязі (у відрі) скорочує час життя і, отже, час обробки матеріалу.
-
Намагайтеся замішувати таку кількість складу, щоб час вироблення одного замісу становив трохи більше 15 – 20 хвилин.
Нанесення матеріалу
-
Матеріал MasterSeal TC 258 однокомпонентний та повністю готовий до роботи.
-
При необхідності часткового використання упаковки слід після закінчення роботи відновити герметичність упаковки.
-
При недотриманні цього правила відбудеться збільшення в'язкості і часткова полімеризація матеріалу.
-
Для приготування складу необхідно розкрити ємність, перемішати за допомогою низькообертового міксера (близько 300 об./хв.) протягом 2-3 хвилин.
-
Нанесення виконується методом "забарвлення" за допомогою велюрового валика із синтетичним ворсом (рекомендована довжина ворсу близько 3-4мм).
-
В окремих випадках (наприклад, як шар, що запечатує, по шорсткої поверхні) доцільно наносити склад за допомогою валика з синтетичним ворсом 8-12 мм.
-
Прокатка і розподіл складу валиком (як правило) проводиться у два етапи і відбуваються у двох взаємно перпендикулярних напрямках (тобто хрест-навхрест).
-
При нанесенні складу необхідно стежити за часом вироблення комплекту.
-
А також за товщиною свіжого шару, якщо час вироблення одного комплекту буде сильно відрізнятися від часу вироблення наступного, або буде велика різниця в товщині, можлива візуальна різниця і різна ступінь матового ефекту на стиках робочих «захваток».
-
Максимальний час вироблення комплекту також залежить від температурних та вологих умов на об'єкті.
-
При облаштуванні покриття на великій площі намагайтеся покривати лаком всю поверхню за раз, не перериваючи нанесення.
-
Якщо це неможливо, стикування захисного шару лаку на ділянках, виконаних у різні дні, необхідно планувати максимально непомітному місці.
-
Також у разі нанесення кольорового складу на великій площі намагайтеся, щоб на одній ділянці використовувався склад однієї партії.
-
Якщо це неможливо, стикування ділянок покриття, виконаних з матеріалу різних партій, необхідно планувати в максимально непомітному місці, щоб уникнути відмінностей у відтінку.
-
У разі роботи зі світлими кольорами, а також контрастною основою (наприклад, світлий матеріал по темній поверхні) рекомендується наносити захисний склад у два шари.
-
Для отримання однорідного зовнішнього вигляду поверхні необхідно стежити за витратою матеріалу та рівномірною товщиною нанесення.
-
Міжшаровий інтервал при температурі +20°С може бути не більше 48 годин.
-
Наступні шари необхідно наносити не раніше ніж попередній шар досягає стану «на відлип», тобто. не липне до пальців при торканні.
-
Мінімальний та максимальний міжшаровий інтервал може бути більшим або меншим від зазначеного і безпосередньо залежить від температури на об'єкті.
Нанесення поліуретанових покриттів
Витрата
-
Витрата матеріалу залежить від текстури основи, і може змінюватись від 0,15-0,2 кг/м2 для гладких покриттів, до 0,3-0,5 кг/м2 для текстурованих покриттів (за один шар).
-
Рекомендується наносити покриття у два шари.
Запобіжні заходи
У процесі укладання температура навколишнього середовища має бути в діапазоні від +10 ºС до +30 ºС.
-
Відносна вологість повітря під час укладання має перевищувати 80%.
- Під бетонною плитою, на яку укладається покриття MasterSeal, обов'язково наявність працюючої гідроізоляції.
-
Продукт має застосовуватись кваліфікованими укладачами.
-
Для застосування в холодних умовах заздалегідь (за 1-2 дні) прогрійте матеріал та наповнювачі.
- Клас міцності плити/стяжки, для нанесення MasterSeal має бути не менше С25.
-
Терміни роботи та твердіння систем на основі смол залежать від температури навколишнього середовища та поверхні, відносної вологості повітря.
-
При низьких температурах реакція уповільнюється, що продовжує час роботи із сумішшю та терміни схоплювання.
-
Високі температури прискорюють реакцію, внаслідок чого зменшуються час роботи із сумішшю та терміни схоплювання.
-
Для повного затвердіння матеріалу температура навколишнього середовища та поверхні не повинна опускатися нижче зазначених мінімальних меж.
-
Не допускати контакту з водою 24 години після укладання.
-
Якщо таке відбулося покриття, що контактувало, слід повністю замінити.
- Дотримуйтесь співвідношення компонентів, не додавайте розчинник.
Очищення інструментів
-
Після закінчення робіт інструменти очищають органічним розчинником.
-
Застиглий матеріал можна видалити механічним способом або відповідним розчинником.
Заходи безпеки
-
Під час роботи з матеріалом необхідно забезпечити вентиляцію приміщення.
-
При роботі необхідно використовувати спеціальний одяг та взуття, захисні окуляри та рукавички.
-
Не допускати попадання матеріалу на відкриті ділянки шкіри.
-
При попаданні в очі або рот промити великою кількістю води та негайно звернутися до лікаря.
Екологія/утилізація відходів
-
Компоненти матеріалу в рідкому стані небезпечні для води та водних організмів.
-
Не допускати попадання в каналізацію, водойми та ґрунт.
-
У затвердженому стані, MasterSeal TC 258 небезпечний.
-
Утилізувати відповідно до місцевого законодавства.
Упаковка
Матеріал поставляється у металевих відрах 24кг.
Masterseal TC 258
Зберігання
Матеріал повинен зберігатися в оригінальній упаковці у сухому прохолодному місці (при температурі +5°C +25°C).
Термін придатності
За відповідних умов зберігання – 12 місяців із дати виготовлення.
Заходи безпеки
-
Не наближатися до складських приміщень під час пожежі.
-
Зберігати продукцію слід у приміщеннях, що добре провітрюються.
-
Під час роботи слід використовувати робочий одяг, захисні рукавички, окуляри та маску відповідно до правил охорони здоров'я та праці.
-
Оскільки незастиглі матеріали мають дратівливий ефект, не слід допускати контакту компонентів зі шкірою та очима, а у разі попадання, необхідно промити великою кількістю води.
-
При ковтанні слід негайно звернутися до лікаря.
-
Забороняється приносити харчові продукти та напої на будівельний майданчик, де застосовується продукт.
-
Продукт повинен зберігатися у недоступних для дітей місцях.
