Головна / Каталог / Добавки для бетонної підлоги

Фібра армуюча

Фібра для армування бетону в промислових підлогах

Залізобетон є основою сучасних промислових підлог.

Серед різних методів армування використання фібри набуло значної популярності завдяки своїй ефективності, економічній ефективності та продуктивності у підвищенні структурної цілісності бетону.

Фібробетон (FRC) широко використовується на промислових об’єктах, складах, фабриках, паркувальних спорудах та інших середовищах із високим навантаженням, де необхідна висока міцність, довговічність і стійкість до тріщин.

У цій статті розглядаються різні типи волокон, які використовуються в бетоні, зосереджуючись особливо на їх застосуванні в промислових підлогах.

Ми розглянемо найпоширеніші типи волокна — поліпропілен і сталь — одночасно аналізуючи їхні переваги, обмеження та практичні міркування при використанні в системах підлог.

1. Типи армуючої фібри для промислових бетонних підлог

Вибір волокнистого армування залежить від конкретних вимог проекту промислової підлоги.

Волокна зазвичай вводяться в бетонну суміш під час дозування і рівномірно розподіляються по плиті.

Це підвищує стійкість до усадки, зменшує утворення тріщин і покращує загальну довговічність підлоги.

a. Синтетичні волокна

Синтетичні волокна — штучні матеріали, які часто використовуються для контролю пластичної усадки та покращення поведінки після розтріскування.

До них належать:

Поліпропіленові (ПП) волокна
Нейлонові волокна
Поліефірні волокна
Волокна з полівінілового спирту (ПВС).

Поліпропіленові волокна є найбільш часто використовуваним синтетичним варіантом у промислових підлогах і будуть обговорюватися більш детально в наступному розділі.

b. Металеві волокна

Сталеві волокна пропонують чудові структурні характеристики, включаючи несучу здатність, стійкість до стирання та ударостійкість.

Вони використовуються там, де критична механічна продуктивність, і вони будуть докладно розглянуті в наступному розділі.

в. Скловолокна

Скловолокно можна використовувати в деяких спеціалізованих цілях, але, як правило, воно є більш крихким і менш поширеним для важких промислових підлог.

d. Натуральні волокна

Природні варіанти, такі як целюлоза або кокосове волокно, рідко зустрічаються в промислових цілях через обмеження міцності, довговічності та консистенції.

2. Види поліпропіленової фібри для бетонних підлог

Поліпропіленове волокно є синтетичним волокном, яке широко використовується в бетоні, завдяки його здатності покращувати контроль усадки, зменшувати утворення тріщин і покращувати міцність поверхні.

Ці волокна бувають різної довжини, конфігурації та типу залежно від передбачуваного застосування.

a. Мікрополіпропіленові волокна

Ці волокна зазвичай мають діаметр менше 0,3 мм і коротку довжину (зазвичай близько 6-12 мм).

Вони в основному використовуються для:

Контроль усадки пластику
Зведення до мінімуму мікротріщин під час початкової фази затвердіння
Підвищення цілісності поверхні

Мікроволокна не є структурними, але значно покращують зовнішній вигляд і термін служби промислових бетонних підлог.

b. Макро поліпропіленові волокна

Макроволокна довші (20–60 мм) і товщі, виконують структурну функцію.

До їх основних переваг належать:

Підвищена міцність після розтріскування
Підвищена ударостійкість
Зменшення вимог до арматури або сталевої сітки

Волокна Macro PP можуть замінити традиційну сталеву сітку в багатьох промислових підлогах, роблячи будівництво швидшим, безпечнішим і економнішим.

в. Гібридні системи

Деякі сучасні бетонні суміші включають як мікро-, так і макроволокна PP для досягнення подвійних характеристик — контролю усадки та армування після тріщин.

3. Види сталевої фібри для високоміцних промислових підлог

Сталева фібра є найкращим вибором, коли бетон повинен витримувати великі механічні навантаження, динамічні сили або інтенсивний рух. Він забезпечує як міцність на вигин, так і захист від тріщин.

a. Сталеві волокна з гачком

Сталеві волокна з гачками є найбільш часто використовуваним типом промислових підлог.

Механічне кріплення покращує здатність волокна передавати навантаження через тріщини, що забезпечує високу міцність після розтріскування.

Застосування:

Склади з інтенсивним рухом навантажувачів
Промислові цехи з високим живим навантаженням
Авіаційні ангари та морські порти

b. Гофровані сталеві волокна

Ці волокна мають хвилеподібний малюнок, що покращує механічне зчеплення з цементною матрицею.

Гофровані волокна підходять для промислових підлог загального призначення, які потребують середнього рівня несучих характеристик.

в. Прямі сталеві волокна

Використовуються рідше, вони забезпечують обмежене механічне кріплення, але можуть покращити контроль усадки та загальну міцність на розрив.

d. Змішані сталеві волокна

У деяких високоефективних бетонних системах сталеві волокна змішуються з поліпропіленовими або синтетичними волокнами, щоб збалансувати міцність, вартість і працездатність.

4. Переваги та недоліки використання фібри в промислових бетонних підлогах

Армований волокном бетон пропонує численні переваги в системах промислових підлог, але, як і всі будівельні технології, він має свої обмеження.

Розуміння обох є ключем до правильного вибору.

Переваги

a. Покращена стійкість до розтріскування

Волокна допомагають контролювати як пластичні, так і висихаючі усадочні тріщини.

Вони розподіляють внутрішні напруги та обмежують поширення тріщин, що особливо важливо для великих плитних підлог.

b. Підвищена міцність і довговічність

FRC підлоги демонструють кращу ударостійкість, зносостійкість і пластичність. Це робить їх ідеальними для важких промислових застосувань.

в. Зменшення потреби в традиційному армуванні

У багатьох випадках волокна, особливо макро-PP і сталь, можуть частково або повністю замінити сітку або арматуру, заощаджуючи час і працю під час будівництва.

d. Швидше встановлення

На відміну від сталевої арматури, фібра додається безпосередньо в бетонну суміш.

Це спрощує логістику, знижує трудовитрати, прискорює процес розміщення.

д. Краща продуктивність у суворих умовах

Плити, армовані волокном, краще працюють у циклах заморожування-розморожування, хімічному впливі (з відповідними добавками) та зонах, схильних до термічного удару.

Недоліки

a. Початкова вартість

Високоефективне волокно (особливо сталь) може збільшити витрати на матеріали.

Однак часто це компенсується економією на сталевій сітці та робочій силі.

b. Проблеми обробки поверхні

Волокна можуть впливати на якість обробки поверхні. Наприклад, неправильне затирання може оголити волокна на поверхні, що спричинить проблеми з естетикою чи продуктивністю.

в. Накачування та працездатність

Деякі типи волокон, особливо довгі або волокна великого об’єму, можуть впливати на придатність бетону та вимагати коригування конструкції суміші.

d. Обмежене структурне заміщення

Хоча волокна можуть замінити традиційне армування в багатьох промислових підлогах, вони можуть не повністю замінити структурне армування в усіх ситуаціях, особливо для підвісних плит або несучих елементів.

Висновок

Армування волокнами для бетону в промислових підлогах є сучасною, ефективною та високоефективною альтернативою традиційній сталевій сітці або арматурі.

Ретельно обираючи відповідний тип волокна — поліпропілен для контролю усадки, сталь для опору структурним навантаженням або їх комбінацію — підрядники можуть значно підвищити міцність, довговічність і довговічність систем бетонних підлог.

У важких середовищах, таких як склади, логістичні центри та виробничі приміщення, бетон, армований волокном, сприяє довгостроковій економії, пришвидшенню термінів будівництва та кращій цілісності конструкції.

Розуміння різних варіантів волокна та їхніх відповідних переваг і обмежень має вирішальне значення для інженерів, архітекторів і професіоналів-будівельників, які прагнуть спроектувати надійні, довговічні та економічно ефективні промислові підлоги.

Топ ефективних рішень