Типи шліфувальних фрез для промислового шліфування бетонної підлоги за допомогою шліфувальних машин та ручних інструментів
Вступ
Промислові бетонні підлоги вимагають високої міцності, цілісності поверхні та часто полірованого зовнішнього вигляду, особливо в комерційних, виробничих та логістичних приміщеннях.
Одним з ключових процесів у досягненні таких характеристик підлогового покриття є шліфування поверхні, яке передбачає використання спеціалізованих шліфувальних фрез.
Ці різаки інтегровані в шліфувальні машини для підлоги або ручне обладнання та використовуються для вирівнювання, підготовки поверхні, видалення покриттів або полірування бетонних основ.
У цій статті наведено вичерпний огляд основних типів шліфувальних фрез, що використовуються при будівництві та обслуговуванні промислових бетонних підлог.
Він включає сегментні різці, різці з PCD (полікристалічного алмазу), втулкові молотки та інші спеціалізовані насадки.
У тексті також порівнюються застосування, переваги та технічні параметри, необхідні для вибору правильного різця для шліфувальних верстатів та ручних інструментів.
1. Сегментовані алмазні шліфувальні різці
Сегментовані алмазні шліфувальні фрези є найпоширенішими інструментами для шліфування бетонних поверхонь.
Вони мають сегменти з алмазним вплетенням, напаяні або зварені лазером на металевій основі.
Ці сегменти відрізняються твердістю, розміром, концентрацією та складом матриці залежно від застосування.
Типи:
-
Односегментні інструменти – Агресивне видалення виступаючих плям та епоксидних покриттів.
-
Двосегментні інструменти – збалансована шліфувальна продуктивність та довговічність.
-
Інструменти зі стрілоподібним сегментом – швидке видалення клеїв, залишків клею та поверхневих шарів.
Застосування:
-
Шліфування свіжозалитих бетонних плит
-
Вирівнювання поверхні
-
Видалення старих покриттів та клеїв
-
Проміжні етапи полірування
Переваги:
-
Висока швидкість шліфування
-
Широкий діапазон розмірів зерна (16–120+)
-
Налаштовувана твердість зв'язку для м'якого, середнього або твердого бетону
Сумісність:
Сегментовані алмазні різці доступні в різних форматах (HTC, Lavina, Husqvarna тощо) для використання в планетарних шліфувальних машинах або роторних верстатах з ручним керуванням.
2. Різці для шліфування PCD (полікристалічний алмаз)
Різаки PCD розроблені спеціально для агресивного видалення товстих поверхневих забруднень, таких як епоксидна смола, поліуретан та густий клей.
Вони не шліфують бетон, а зішкрібають стійкі покриття без надмірного зносу.
Типи:
-
Повноцільні сегменти PCD
-
Напівкруглий PCD з жертвенною планкою
-
Фрези-крилця PCD для ручних шліфувальних машин
Застосування:
-
Видалення двокомпонентних епоксидних покриттів
-
Зняття поліуретанових мембран
-
Видалення клею після демонтажу підлоги
Переваги:
-
Надзвичайно міцний
-
Швидке видалення покриття
-
Зменшення засмічення на м'яких клеях
Обмеження:
-
Не підходить для шліфування відкритого бетону
-
Може залишати подряпини, що потребують подальшого полірування
3. Турбошліфувальні круги
Турбошліфувальні круги складаються з безперервних або сегментованих турбо-гребенів, що забезпечують швидке шліфування та чудове відведення тепла.
Зазвичай встановлюється на ручні кутові шліфувальні машини або невеликі верстати для обробки поверхні.
Характеристики:
-
Доступний у формі чашкового або плоского круга
-
Зазвичай виготовлені зі смоли або металевого алмазу
-
Розроблено з вентиляційними отворами для видалення пилу
Застосування:
-
Шліфування та оздоблення кромок
-
Реставрація бетонного покриття невеликої площі
-
Змішування швів та точковий ремонт
Переваги:
-
Портативний та легкий
-
Економічно ефективний для локалізованого шліфування
-
Швидка швидкість видалення матеріалу
4. Інструменти для відбивання кущів
Буш-молотки - це багатогранні ударні різаки, призначені для надання шорсткості або текстури бетонним поверхням.
Ці інструменти використовують обертові ролики, вкриті вольфрамовими або твердосплавними наконечниками.
Застосування:
-
Текстурування бетону для створення протиковзкого покриття
-
Викриття агрегату
-
Підготовка поверхонь до нанесення покриттів або шарів покриття
Формати різака:
-
Головки перфораторів з втулковими молотками для машин, що працюють з ручним керуванням
-
Ручні перфоратори для роботи в кутах або на сходах
Основні переваги:
-
Рівномірне профілювання поверхні
-
Сумісний з бетоном, каменем, терацо
-
Покращує адгезію покриття
5. Шліфувальні пластини на металевій зв'язці
Ці пластини складаються з кількох вбудованих алмазних сегментів, скріплених з металевою основою, що забезпечує тривалий термін служби та стабільну продуктивність різання.
Вони використовуються для важкого шліфування та корекції поверхні.
Форми сегментів:
-
Прямокутний
-
Круглі (точкові сегменти)
-
Ромб або стрілоподібна форма
Розміри зерна:
-
Груба (зернистість 16–30) для агресивного видалення
-
Середній (40–80 грит) для підготовки поверхні
-
Дрібна (100+ зернистість) для фінішної обробки
Відповідні машини:
-
Планетарні шліфувальні машини з магнітними пластинами
-
Сумісний з такими виробниками, як Klindex, Blastrac тощо.
6. Алмазні інструменти зі зв'язкою смолою
Інструменти на основі смоли використовуються на завершальних етапах полірування.
Ці гнучкі подушечки містять частинки синтетичного алмазу в смоляній матриці для високоглянцевого покриття бетону.
Типи прокладок:
-
Губки для вологого полірування
-
Сухі полірувальні губки
-
Гібридні (металево-смоляні) перехідні колодки
Випадки використання:
-
Полірування відкритих агрегатних підлог
-
Досягнення атласного, напівглянцевого або високоглянцевого покриття
-
Фінальне полірування перед герметизацією
Переваги:
-
Дрібне видалення подряпин
-
Високоякісне оздоблення
-
Доступний з кількома рівнями зернистості (від 100 до 3000+)
7. Ручні шліфувальні машини
Для точної або дрібномасштабної роботи незамінні ручні шліфувальні машини зі спеціалізованими насадками.
Загальні вкладення:
-
Чашкові круги – турбо, сегментовані, безперервний обід
-
Шліфувальні диски для країв – призначені для важкодоступних місць
-
Гнучкі полірувальні диски – використовуються на кутових шліфувальних машинах із липучкою
Галузі застосування:
-
Сходи та кути
-
Переходи від стіни до підлоги
-
Детальна підготовка поверхні
8. Критерії вибору шліфувальних фрез
Вибір правильного шліфувального різця залежить від:
-
Твердість бетону – використовуйте м’якший зв’язок для твердого бетону та твердіший зв’язок для м’якого бетону.
-
Бажаний результат – Грубе видалення чи гладке полірування
-
Тип машини – планетарна шліфувальна машина, однодискова шліфувальна машина або ручна
-
Стан поверхні – новий залитий, покритий або пошкоджений бетон
9. Технічне обслуговування та термін служби інструменту
Щоб максимізувати продуктивність шліфувального інструменту:
-
Регулярно очищуйте сегменти
-
Поворот позицій інструменту на багатоголовкових верстатах
-
Уникайте перегрівання (охолоджуйте водою, якщо шліфуєте вологе)
-
Зберігайте різаки в сухому місці
Середній термін служби коливається від 500 до 2000 м² залежно від типу бетону та застосованого тиску.
10. Міркування безпеки
Під час роботи зі шліфувальними фрезами:
-
Завжди використовуйте засоби індивідуального захисту (захист очей, рукавички, респіратор)
-
Використовуйте системи пиловловлення для зменшення впливу кремнезему
-
Переконайтеся, що інструменти надійно закріплені на машинах
-
Уникайте використання пошкоджених або зношених різців
Висновок
Шліфувальні фрези є важливими компонентами в підготовці, обробці та догляді за промисловими бетонними підлогами.
Вибір відповідного різака на основі матеріалу, сумісності з машиною та вимог до поверхні забезпечує ефективну роботу, зниження витрат на оплату праці та покращення продуктивності підлоги.
Завдяки вдосконаленню конструкції різців та технології склеювання, сучасні шліфувальні системи пропонують високу точність та тривалий термін служби, підтримуючи якісні рішення для підлогових покриттів у комерційному, промисловому та інституційному секторах.
