Типи полірувальних фрез для промислових полірованих бетонних підлог

Полірувальні фрези є важливими інструментами на завершальному етапі підготовки бетонної підлоги, особливо в промислових умовах, де критично важливі продуктивність, естетика та довговічність.

З розвитком алмазної технології та систем обробки поверхні з'явився широкий асортимент полірувальних дисків, кожен з яких розроблений для певних етапів та результатів полірування бетону.

У цій статті розглядаються основні типи полірувальних дисків, що використовуються для створення та обслуговування полірованих бетонних промислових підлог, включаючи їх склад, послідовність зернистості, сполучні матеріали та методи нанесення.

1. Полірувальні диски на смоляному зв'язці

Огляд

Полірувальні диски на основі смоли є одними з найбільш поширених на завершальних етапах полірування бетонних поверхонь.

Вони виготовляються шляхом вбудовування промислових алмазних абразивів у смоляну матрицю, яка визначає гнучкість та ріжучу здатність.

Ці диски призначені для очищення поверхні після шліфування металевою зв'язкою, створюючи гладку, глянсову поверхню.

Характеристики та застосування

• Діапазон зернистості : зазвичай доступний від 50 до 3000 грит, причому нижча зернистість використовується для хонінгування, а вища — для глянцевого полірування.

• Застосування : Застосовується на проміжних та завершальних етапах полірування після підготовки металевої зв'язки.

• Машини : Сумісний з планетарними шліфувальними машинами, роторними машинами та ручними полірувальними машинами.

Переваги

• Створює високоглянцеві, дзеркально-подібні поверхні.

• Гнучка конструкція добре адаптується до незначно нерівних підлог.

• Зменшений ризик утворення подряпин порівняно з металевими прокладками.

2. Полірувальні диски з металевим зв'язком

Огляд

Підкладки з металевою зв'язкою використовуються на початкових етапах шліфування, де необхідне агресивне видалення матеріалу.

Ці абразивні диски складаються з алмазних абразивів, зв'язаних металевою матрицею, що робить їх ідеальними для вирівнювання поверхні, видалення покриттів та відкриття пор бетону.

Характеристики та застосування

• Діапазон зернистості : зазвичай доступний у крупній зернистості, такій як 6, 16, 30 та 70.

• Використання : Перший етап процесу полірування — використовується для вирівнювання поверхні, видалення цементного молочка та підготовки до нанесення смоляних подушечок.

• Верстати : В основному використовуються на великих промислових шліфувальних верстатах.

Переваги

• Висока міцність та довговічність на складних промислових підлогах.

• Ефективний для видалення глибоких дефектів та попередніх покриттів.

• Відмінна швидкість різання, що мінімізує час шліфування твердого бетону.

3. Гібридні полірувальні диски

Огляд

Гібридні полірувальні диски поєднують у собі характеристики металевих та полірувальних дисків.

Вони розроблені для поєднання агресивного шліфування металу та гладкого полірування смолою.

Ці диски ідеально підходять для проміжних етапів полірування або при переході між шліфуванням та хонінгуванням.

Характеристики та застосування

• Діапазон зернистості : зазвичай від 50 до 400 грит.

• Застосування : Полірування на середній стадії, де потрібна гладкість та корекція профілю.

• Машини : Можна використовувати як на роторних, так і на планетарних шліфувальних машинах.

Переваги

• Швидший перехід від грубого шліфування до тонкого полірування.

• Зменшує час зміни диска під час багатоетапного полірування.

• Забезпечує рівну, матову поверхню, готову до фінішної обробки смолою.

4. Полірувальні диски з керамічною зв'язкою

Огляд

Полірувальні диски з керамічною зв'язкою – це новіша розробка, яка поєднує переваги смоляних та металевих дисків із покращеною ріжучою дією.

Вони особливо корисні для сухого полірування бетону та ефективно працюють на високоміцних бетонних підлогах.

Характеристики та застосування

• Діапазон зернистості : зазвичай від 30 до 400 грит.

• Застосування : Проміжне полірування або агресивне рафінування після шліфування металу.

• Машини : Високошвидкісні планетарні шліфувальні машини або потужні полірувальні машини.

Переваги

• Вища термостійкість, ніж у смоляних прокладок.

• Покращена ефективність стирання та різання щільного бетону.

• Ідеально підходить для масштабного промислового полірування з мінімальним часом простою.

5. Перехідні полірувальні диски

Огляд

Перехідні прокладки розроблені для полегшення процесу переходу від грубих металевих зв'язків до дрібних смол.

Це можуть бути керамічно-гібридні або мідно-гібридні подушечки, які запобігають видимому перенесенню подряпин і готують поверхню до тонкого полірування смолою.

Характеристики та застосування

• Діапазон зернистості : від 50 до 200 грит.

• Застосування : Після шліфування металу та перед поліруванням смолою для усунення залишкових подряпин.

• Машини : планетарні шліфувальні машини або полірувальні машини для кромок середнього та великого розміру.

Переваги

• Усуває необхідність кількох проміжних етапів нанесення смоли.

• Зменшує завитки та видимі потертості перед остаточним глянцевим покриттям.

• Економічно вигідний варіант для високошвидкісних переходів.

6. Полірувальні колодки

Огляд

Полірувальні диски – це неабразивні або злегка абразивні диски, що використовуються на завершальних етапах полірування, особливо під час полірування бетону хімічними ущільнювачами або герметиками.

Ці подушечки виготовляються з натуральних волокон, синтетичних сумішей або матеріалів, настояних на алмазах, для посилення блиску.

Характеристики та застосування

• Діапазон зернистості : Часто вказується за полірувальним ефектом (наприклад, ступенем блиску), а не за числом зернистості.

• Використання : Фінальне полірування після полірування смолою або хімічної обробки.

• Машини : Високошвидкісні полірувальні машини (до 3000 об/хв).

Переваги

• Створює надглянцеві, відбиваючі поверхні.

• Можна використовувати з полірувальними пастами або системами сухого полірування.

• Збільшує блиск і чистоту полірованих бетонних підлог.

7. Сухі та мокрі полірувальні губки

Губки для вологого полірування

• Потрібна вода для охолодження поверхні та зменшення пилу.

• Забезпечують більш тонкий полірування та є кращими для декоративних поверхонь.

• Збільшення терміну служби колодок завдяки зменшенню теплового тертя.

Сухі полірувальні губки

• Ідеально підходить для великих промислових приміщень, де використання води недоцільне.

• Швидший робочий цикл, але утворює більше пилу та тепла.

• Потрібні високі оберти та хороші системи пиловловлення.

8. Основи полірувальних дисків та типи кріплень

Полірувальні диски постачаються з різними системами підкладок для легкого кріплення до шліфувальних та полірувальних машин:

• Подушки на липучці : легко замінюються; поширені як у ручних, так і в планетарних полірувальних машинах.

• Магнітні пластини : використовуються для важких промислових машин.

• Різьбові або равликоподібні накладки : забезпечують надійне кріплення та використовуються для полірувальних машинок для країв або кутових шліфувальних машин.

9. Вибір подушки залежно від типу бетону

Різні бетонні поверхні та умови обробки впливають на вибір подушки:

• Твердий бетон : Потрібні м'якші зв'язувальні прокладки для забезпечення ефективного впливу алмазу.

• М'який бетон : Потрібні прокладки з більш твердим з'єднанням, щоб уникнути надмірної агресивності.

• Ущільнений бетон : найкраще підходить для використання зі смоляними або керамічними прокладками для вишуканого покриття.

• Підлоги з відкритого щебеню : часто починають з грубих металевих зв'язувальних прокладок для вирівнювання поверхні.

10. Обслуговування та термін служби полірувальних дисків

Правильне обслуговування подовжує термін служби полірувальних дисків:

• Протирайте прокладки після кожного використання, щоб запобігти засміченню.

• Чергуйте колодки для рівномірного зносу.

• Зберігати в сухих умовах, щоб запобігти руйнуванню смоли.