
MASTERTOP P 617 | Праймер для промышленных полов
Эпоксидная глубокопроникающая грунтовка для бетонных полов
Эпоксидные полы
Эпоксидные полы для гаража
Эпоксидные полы для пищевого производства
MasterTop P 617- эпоксидный, грунтовочный состав нормального отверждения, без летучих растворителей, для сухих бетонных оснований.
Область применения
-
Применяется в качестве грунтовки в системах эпоксидных и полиуретановых покрытий пола MasterTop;
-
Используется в качестве обеспыливающей пропитки бетонных и цементно-песчаных оснований;
-
Допускается использование материала в качестве ремонтного состава в смеси с прокаленным кварцевым песком.
-
Соотношение связующее/кварцевый песок и фракции песка необходимо выбирать исходя из типов ремонтируемых дефектов;
- В качестве высоконаполненной смеси на основе кварцевого песка для изготовления плинтусов с выкружкой (галтели).
Преимущества
-
MasterTop P 617 обеспечивает отличную адгезию полимерному покрытию с основанием.
-
Материал не содержит летучих органических веществ, поэтому при необходимости может применяться, какуниверсальный ремонтный состав.
- Не имеет неприятного запаха при нанесении.
Сферы применения
-
Полимерные полы для гаража.
-
Полимерные полы для магазина.
-
Эпоксидные полы для дома.
-
Эпоксидные полы для производства.
-
Эпоксидные полы для паркинга.
-
Эпоксидные полы для кафе, бара, ресторана.
- Эпоксидные полимерные полы для автосервиса.
Упаковка
Двухкомпонентный материал MasterTop P 617 поставляется в металлических ведрах:
-
компонент «А»:12,6 кг;
-
компонент «B»: 5,4 кг;
- масса комплекта:18 кг.
Срок годности
-
Хранить материал в оригинальной упаковке производителя в сухом закрытом помещении, при температуре от +5 до +30ºС;
-
Хранение при более низкой температуре может привести к кристаллизации компонентов;
-
Не подвергать воздействию прямых солнечных лучей;
-
Гарантийный срок годности материала, в закрытой неповрежденной оригинальной упаковке, при соблюдении условий хранения, составляет 24 месяца;
-
Дата окончания срока годности для каждой упаковки указана на этикетке в разделе «Best before…».

Технические характеристики
|
Массовое соотношение частей |
Компонент «А» (эпоксидная смола): 100 Компонент «В» (отвердитель): 43 |
|
Плотность смеси при +20°С |
1,07 г/см3
|
|
Вязкость смеси при +20°С |
490 мПа•с
|
|
Время обработки состава (комплект 25 кг) |
при +12°С 60 минут при +23°С 30 минут при +30°С 15 минут |
|
Расход материала |
0,3 – 0,5 кг/м2
|
|
Время полимеризации |
при +10°С 5 суток при +23°С 3 суток при +30°С 2 суток |
|
Твердость по Шору D (после 7 дней) |
80
|
|
Прочность при сжатии (после 28 дней) |
81 Мпа
|
|
Прочность при растяжении (после 7 дней) |
28 Мпа
|
|
Внешний вид |
Глянцевая поверхность
|
Указания по применению
Требования к основанию
-
Материал MasterTop P 617, применяется в системах покрытий пола MasterTop практически по всем типам минеральных оснований.
-
Наиболее распространенные типы: новые или старые бетонные основания, самонивелирующиеся цементные массы, а также специализированные цементные ремонтные составы, например, MasterEmaco.
-
Работы по устройству полимерного покрытия с использованием MasterTop P 617 по традиционному бетону, необходимо производить не ранее, чем основание достигнет 70% своей марочной прочности, завершиться первичная усадка и его массовая влажность будет не более 4% (как правило, это происходит через 28 суток после укладки).
-
В течение этого времени основанию необходим определенный уход, который заключается в обеспечении температурновлажностных условий выдержки.
-
Рекомендуется применять традиционные методы ухода за бетоном.
-
В случае применения различных средств по уходу (кюрингов), их необходимо полностью удалить в рамках мероприятий по подготовке основания;
-
Влажность основания необходимо определять с помощью диэлькометрического влагомера или используя СМ метод (карбидный).
-
В конструкции основания бетонного пола, по грунту, должен быть предусмотрен и качественно выполнен гидроизоляционный слой.
-
Это также необходимо в конструкции основания по плите перекрытия, когда в нижерасположенных помещениях имеют место влажные процессы или перепады температур.
-
Капиллярный подъем влаги в основаниях недопустим – это может привести к отслоению полимерного покрытия.
-
Все загрязнения, такие как: цементное молочко, пятна от ГСМ, следы от резины, различных шпаклевок и красок должны быть полностью удалены, поскольку влияют на адгезию материала к бетону.
-
Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа, а когезионная прочность (на отрыв) не менее 1,5 МПа.
-
Данные параметры удобнее всего определить, используя склерометр (или молоток Шмидта) и адгезиметр (например, ПСО-5МГ4).
-
Ровность основания, определяется требованиями и условиями эксплуатации.
-
Также допустимые значения зависят от выбранной системы полимерного покрытия.
-
Как правило, горизонтальное отклонение по ровности не должно превышать 4 мм на 2 м для стандартных условий и 2 мм на 2 м для покрытий с повышенными требованиями по ровности (согласно СП 29.13330.2011 «ПОЛЫ»).
-
Измерения производятся с помощью 2 м рейки или правила.
-
Основание перед нанесением покрытий, не должно иметь трещин, пустот, расслоений и ослабленных непрочных участков.
-
Все подобные дефекты должны быть предварительно отремонтированы.
-
Выбор материалов и технологий ремонта зависит от типов имеющихся дефектов, конструкции основания и планирующихся эксплуатационных нагрузок.
-
Для получения более детальной информации по этому разделу обращайтесь к специалистам компании FLOORTOP.
Подготовка основания
-
Механическая подготовка основания, применяется не только для удаления загрязнений и открытия пор, но и для увеличения адгезии полимерного покрытия.
-
Чем более текстурированная поверхность получается в результате обработки, тем выше адгезия покрытия, и, следовательно, выше его стойкость к динамическим нагрузкам и дольше срок эксплуатации.
-
Наиболее оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, конструкции, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных воздействий и выбранной системы полимерного покрытия;
-
Наилучшим методом подготовки для полов подверженных значительным динамическим нагрузкам, воздействию химических веществ или перепадам температур, является фрезерование или дробеструйная обработка.
-
В ряде случаев, данный вид подготовки основания потребует дополнительного шпатлевания перед нанесением основных слоев покрытия;
-
Наиболее распространенный вид подготовки основания – шлифование.
-
При использовании данного метода подготовки рекомендуется применять алмазные абразивные элементы большей крупности.
-
Результатом обработки, должна являться хорошо текстурированная поверхность, желательно, чтобы после обработки открылся, (стал виден), минеральный заполнитель (щебень, крупный песок);
-
После обработки основание должно быть тщательно обеспылено с помощью промышленного пылесоса;
-
Не допускается использовать воду в процессе обработки и очистки основания.
Условия применения
-
Температура основания в процессе нанесения материала должна быть от +8°С до +30°С.
-
Необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3 – 4°С.
-
Крайне нежелательно в рамках одной рабочей зоны наличие участков с большой разницей по температуре основания.
-
К этому могут привести различные факторы, например, солнечные лучи, различное оборудование в помещении, температурные процессы в смежных помещениях и т.п.
-
Температуру основания проще всего измерить с помощью пирометра (инфракрасный бесконтактный термометр).
-
Температура основания должна быть на 3ºС выше «точки росы».
-
«Точка росы» - это температура воздуха, при которой в помещении образуется конденсат.
-
Она находится в зависимости от влажности воздуха в помещении и определяется согласно расчетной таблице (см. приложение «Таблица расчета точки росы»).
-
Температура воздуха на строительной площадке, должна быть от +8°С до +30°С.
-
Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам поверхности: пузыри, рябь, шагрень, липкие участки.
-
Влажность воздуха на объекте должна быть не более 85% при температуре выше +23°С и не более 75% при температуре +10°С.
-
Влажность и температуру воздуха удобнее всего измерять с помощью термогигрометра;
-
Температура компонентов материала должна быть около +20°С.
-
При высокой температуре на объекте, желательно иметь температуру материала около +15°C, а при низкой температуре на объекте, наоборот, желательно иметь температуру материала около +25°С.
-
Температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов, как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие/отсутствие различных дефектов.
Приготовление материала
-
Материал MasterTop P 617 состоит из двух компонентов: «А» - эпоксидная смола (12,6 кг) и «В» - отвердитель (5,4 кг), которые находятся в тщательно подобранном соотношении.
-
При необходимости частичного использования комплекта, следует четко соблюдать массовое соотношение компонентов (перед взвешиванием нужно перемешать компоненты независимо друг от друга).
-
При несоблюдении этого правила, возможно появление жирной пленки на поверхности, остаточная липкость или потеря физикомеханических свойств слоя.
-
Вскрыть емкости с компонентами и тщательно перемешать компонент «А» (смола) в заводской упаковке, с помощью низкооборотистого миксера со спиральной насадкой типа «Helical» (300 – 400 оборотов/мин).
-
Полностью перелить компонент «В» (отвердитель) в ёмкость компонента «А» (смола) и тщательно перемешать в течение 2 – 3 минут до получения однородной консистенции материала.
-
При этом должны захватываться участки, прилегающие ко дну и к краям смесительной ёмкости.
-
Перелить материал во вторую, чистую ёмкость и вновь перемешать в течение 1 – 2 минут.
-
При необходимости, кварцевые пески и другие наполнители добавляются в предварительно смешанный вяжущий материал при постоянном перемешивании.
-
Следует перемешивать до получения гомогенной смеси.
-
При перемешивании компонентов насадка миксера не должна сильно подниматься над уровнем материала, чтобы не вовлекать излишний воздух в состав.
-
Химическая реакция между компонентами «А» и «В» – экзотермическая, то есть происходит с выделением тепла, что сокращает время жизни состава, поэтому объем затворяемого материала должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте.
-
Каждая минута нахождения смешанного комплекта материала («А» + «В») в большом объеме (в ведре) сокращает время жизни и, следовательно, время обработки материала.
-
Старайтесь замешивать такое количество состава, чтобы время выработки одного замеса составляло порядка 15 – 20 минут.
Нанесение материала
-
Материал MasterTop P 617 наносится на основание методом «окраски» с помощью валика с синтетическим ворсом.
-
В отдельных случаях (например, сильнопористое основание) целесообразно наносить состав с помощью резинового сквиджас последующей прокаткой валиком.
-
В процессе нанесения грунтовочного состава, не допускать образования луж и потеков.
-
Слой грунта должен наноситься равномерно.
-
Нанесение материала следует начинать от стены противоположной выходу.
-
В помещениях со сложной геометрией рекомендуем заранее продумать график и план работ по заливке.
-
Если первый грунтовочный слой полностью или частично впитался в основание, необходимо нанести материал повторно.
-
Для экономии материала повторное нанесение грунта необходимо производить после отверждения первого слоя (сроки отверждения слоя зависят от температурных условий на объекте).
-
Общий расход материала на грунтовку основания, зависит от пористости и текстуры поверхности.
-
После нанесения материал на протяжении 24 часов (при 20°С), следует защищать от непосредственного воздействия воды.
-
В этот период времени, воздействие воды, может вызвать на поверхности окрашивание в белый цвет и/или клейкость поверхности, которые в значительной степени влияют на адгезию с последующим покрытием и обязательно должны быть удалены.
-
Перед нанесением основных слоев покрытия, правильно загрунтованная поверхность основания должна иметь вид влажного бетона без сухих или матовых пятен, иметь четко видимую полимерную пленку.
-
Загрунтованная поверхность не должна липнуть, на ней не должно быть луж или толстых слоев материала, а также визуально видимых пор.
Расход
- 0,3-0,5 кг/м/кв.
- Песок 0,3-0,8 мм: 1 кг/м/кв.
Очистка инструментов
-
После окончания работ, инструменты очищают органическим растворителем.
- Застывший материал можно удалить только механически.
Меры безопастности
-
При работе с материалом необходимо обеспечить вентиляцию помещения;
-
При работе необходимо использовать специальную одежду и обувь, защитные очки и перчатки;
-
Не допускать попадания материала на открытые участки кожи;
-
При попадании в глаза или рот промыть большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу.







