Каталог товарів
MASTERTOP P 617

MASTERTOP P 617 | Праймер для промислових підлог

Епоксидна глибокопроникна ґрунтовка для бетонної підлоги

Епоксидні підлоги

Епоксидні підлоги для гаража

Епоксидні підлоги для харчового виробництва

Опис
Характеристики
Застосування

MasterTop P 617 - епоксидний склад грунтового нормального затвердіння, без летких розчинників, для сухих бетонних основ.

Галузь застосування 

  • Застосовується як ґрунтовка в системах епоксидних та поліуретанових покриттів підлоги MasterTop;

  • Використовується як знепилююче просочення бетонних та цементно-піщаних основ;

  • Допускається використання матеріалу як ремонтний склад у суміші з прожареним кварцовим піском. 

  • Співвідношення сполучне/кварцовий пісок і фракції піску необхідно вибирати виходячи з типів дефектів, що ремонтуються;

  • Як високонаповнена суміш на основі кварцового піску для виготовлення плінтусів з викружкою (галтелі).

MASTERTOP P 617

Епоксидна грунтовка мастертом Р 617

Переваги

  • MasterTop P 617 забезпечує відмінну адгезію полімерного покриття з основою.

  • Матеріал не містить летких органічних речовин, тому при необхідності може застосовуватися як універсальний ремонтний склад.

  • Не має неприємного запаху при нанесенні.

Сфера застосування 

Упаковка

Двокомпонентний матеріал MasterTop P 617 поставляється в металевих відрах:

  • компонент "А": 12,6 кг;

  • компонент "B": 5,4 кг;

  • маса комплекту: 18 кг.

 MASTERTOP P 617

Епоксидна грунтовка

Термін придатності

  • Зберігати матеріал в оригінальній упаковці виробника в закритому сухому приміщенні, при температурі від +5 до +30ºС; 

  • Зберігання при нижчій температурі може призвести до кристалізації компонентів; 

  • Не піддавати впливу прямих сонячних променів; 

  • Гарантійний термін придатності матеріалу, у закритій неушкодженій оригінальній упаковці, за умови дотримання умов зберігання, становить 24 місяці; 

  • Дата закінчення терміну придатності для кожної упаковки вказана на етикетці у розділі “Best before…”.

Технічні характеристики

Масове співвідношення елементів

Компонент "А" (епоксидна смола): 100

Компонент «В» (затверджувач): 43

Щільність суміші за +20°С

1,07 г/см3

 

В'язкість суміші при +20°С

490 мПа?

 

Час обробки складу (комплект 25 кг)

при +12°С 60 хвилин

при +23 ° С 30 хвилин

при +30 ° С 15 хвилин

Витрата матеріалу

0,3 – 0,5 кг/м2

 

Час полімеризації

при +10 ° С 5 діб

при +23 ° С 3 діб

при +30 ° С 2 доби

Твердість по Шору D (після 7 днів)

80

 

Міцність при стисканні (після 28 днів)

81 МПа

 

Міцність при розтягуванні (після 7 днів)

28 МПа

 

Зовнішній вигляд

Глянсова поверхня

 

Вказівки щодо застосування

Вимоги до основи

  • Матеріал MasterTop P 617, застосовується в системах покриття підлоги MasterTop практично по всіх типах мінеральних основ.

  • Найбільш поширені типи: нові або старі бетонні основи, цементні маси, що самонівелюються, а також спеціалізовані цементні ремонтні склади, наприклад, MasterEmaco.

  • Роботи з влаштування полімерного покриття з використанням MasterTop P 617 по традиційному бетону, необхідно проводити не раніше, ніж основа досягне 70% своєї марочної міцності, завершиться первинна усадка і його масова вологість буде не більше 4% (як правило, це відбувається через 28 діб після укладання).

  • Протягом цього часу основи необхідний певний догляд, який полягає у забезпеченні температурно-вологих умов витримки. 

  • Рекомендується застосовувати традиційні методи догляду за бетоном.

  • У разі застосування різних засобів догляду (кюрингів), їх необхідно повністю видалити в рамках заходів з підготовки підстави; 

  • Вологість основи необхідно визначати за допомогою діелькометричного вологоміра або використовуючи метод СМ (карбідний). 

  • У конструкції основи бетонної підлоги, по ґрунту, повинен бути передбачений та якісно виконаний гідроізоляційний шар. 

  • Це також необхідно в конструкції основи по плиті перекриття, коли в приміщеннях, що розташовані нижче, мають місце вологі процеси або перепади температур.

  • Капілярний підйом вологи в підставах неприпустимий – це може призвести до відшарування полімерного покриття.

  • Усі забруднення, такі як: цементне молочко, плями від ПММ, сліди від гуми, різних шпаклівок та фарб повинні бути повністю видалені, оскільки впливають на адгезію матеріалу до бетону. 

  • Міцність основи на стиск має бути не менше 20 МПа, а когезійна міцність (на відрив) не менше 1,5 МПа. 

  • Дані параметри найзручніше визначити, використовуючи склерометр (або молоток Шмідта) та адгезиметр (наприклад, ПСО-5МГ4).

  • Рівність основи, визначається вимогами та умовами експлуатації. 

  • Також допустимі значення залежить від обраної системи полімерного покриття.

  • Як правило, горизонтальне відхилення по рівністі не повинно перевищувати 4 мм на 2 м для стандартних умов та 2 мм на 2 м для покриттів з підвищеними вимогами щодо рівності (згідно з СП 29.13330.2011 «ПІДЛОГИ»). 

  • Вимірювання здійснюються за допомогою 2 м рейки або правила.

  • Підстава перед нанесенням покриттів, не повинна мати тріщин, порожнин, розшарування та ослаблених неміцних ділянок.

  • Усі подібні дефекти мають бути попередньо відремонтовані. 

  • Вибір матеріалів та технологій ремонту залежить від типів наявних дефектів, конструкції основи та планованих експлуатаційних навантажень. 

  • Для отримання більш детальної інформації у цьому розділі звертайтесь до фахівців компанії FLOORTOP.

Підготовка основи

  • Механічна підготовка основи застосовується не тільки для видалення забруднень і відкриття пір, але і для збільшення адгезії полімерного покриття. 

  • Чим більш текстурована поверхня виходить в результаті обробки, тим вища адгезія покриття, і, отже, вища його стійкість до динамічних навантажень і довше термін експлуатації.

  • Найбільш оптимальний метод підготовки основи вибирається в залежності від його стану, конструкції, наявних дефектів, передбачуваних експлуатаційних впливів та обраної системи полімерного покриття;

  • Найкращим методом підготовки для підлог схильних до значних динамічних навантажень, впливу хімічних речовин або перепадів температур є фрезерування або дробоструминна обробка. 

  • У ряді випадків, даний вид підготовки основи вимагатиме додаткового шпаклювання перед нанесенням основних шарів покриття;

  • Найбільш поширений вид підготовки основи - шліфування

  • При використанні цього методу підготовки рекомендується застосовувати абразивні алмазні елементи більшої крупності. 

  • Результатом обробки повинна бути добре текстурована поверхня, бажано, щоб після обробки відкрився, (стала видно), мінеральний заповнювач (щебінь, великий пісок);

  • Після обробки основа має бути ретельно знепилена за допомогою промислового пилососа;

  •  Не допускається використовувати воду в процесі обробки та очищення основи.

Умови застосування

  • Температура основи в процесі нанесення матеріалу повинна бути від +8 до +30°С. 

  • Необхідно пам'ятати, що іноді температура основи може бути нижчою за температуру повітря на 3 – 4°С. 

  • Вкрай небажано в рамках однієї робочої зони наявність ділянок з великою різницею за температурою основи. 

  • До цього можуть призвести різні фактори, наприклад, сонячні промені, різне обладнання у приміщенні, температурні процеси у суміжних приміщеннях тощо. 

  • Температуру основи найпростіше виміряти за допомогою пірометра (інфрачервоний безконтактний термометр).

  • Температура основи повинна бути на 3ºС вищою за «точку роси». 

  • «Точка роси» - це температура повітря, за якої у приміщенні утворюється конденсат. 

  • Вона залежить від вологості повітря у приміщенні і визначається відповідно до розрахункової таблиці (див. додаток «Таблиця розрахунку точки роси»).

  • Температура повітря на будівельному майданчику має бути від +8°С до +30°С.

  • Вкрай небажана наявність протягів – це може призвести до дефектів поверхні: бульбашки, бриж, крокрень, липкі ділянки. 

  • Вологість повітря на об'єкті повинна бути не більше 85% за температури вище +23°С і не більше 75% за температури +10°С. 

  • Вологість та температуру повітря найзручніше вимірювати за допомогою термогігрометра;

  • Температура компонентів матеріалу має бути близько +20°С. 

  • При високій температурі на об'єкті бажано мати температуру матеріалу близько +15°C, а при низькій температурі на об'єкті, навпаки, бажано мати температуру матеріалу близько +25°С. 

  • Температура матеріалу та основи, вологість та температура повітря безпосередньо впливають на такі властивості матеріалів, як в'язкість (плинність), час життя, термін полімеризації, зовнішній вигляд поверхні та наявність/відсутність різних дефектів.

Приготування матеріалу

  • Матеріал MasterTop P 617 складається з двох компонентів: "А" - епоксидна смола (12,6 кг) і "В" - затверджувач (5,4 кг), які знаходяться в ретельно підібраному співвідношенні.

  • При необхідності часткового використання комплекту, слід чітко дотримуватись масового співвідношення компонентів (перед зважуванням потрібно перемішати компоненти незалежно один від одного). 

  • При недотриманні цього правила можлива поява жирної плівки на поверхні, залишкова липкість або втрата фізикомеханічних властивостей шару.

  • Розкрити ємності з компонентами та ретельно перемішати компонент «А» (смола) у заводській упаковці, за допомогою низькообертового міксера зі спіральною насадкою типу «Helical» (300 – 400 оборотів/хв).

  • Повністю перелити компонент "В" (затверджувач) в ємність компонента "А" (смола) і ретельно перемішати протягом 2 - 3 хвилин до отримання однорідної консистенції матеріалу. 

  • При цьому повинні захоплюватися ділянки, прилеглі до дна та до країв змішувальної ємності.

  • Перелити матеріал у другу, чисту ємність і перемішати знову протягом 1 – 2 хвилин.

  • При необхідності, кварцові піски та інші наповнювачі додаються до попередньо змішаного в'яжучого матеріалу при постійному перемішуванні. 

  • Слід перемішувати до одержання гомогенної суміші.

  • При перемішуванні компонентів насадка міксера не повинна підніматися над рівнем матеріалу, щоб не залучати зайве повітря до складу.

  • Хімічна реакція між компонентами «А» і «В» – екзотермічна, тобто відбувається з виділенням тепла, що скорочує час життя складу, тому обсяг матеріалу, що зачиняється, повинен бути ув'язаний з кількістю укладачів, швидкістю і способом нанесення, температурою на об'єкті.

  • Кожна хвилина знаходження змішаного комплекту матеріалу ("А" + "В") у великому обсязі (у відрі) скорочує час життя і, отже, час обробки матеріалу. 

  • Намагайтеся замішувати таку кількість складу, щоб час вироблення одного замісу становив близько 15 – 20 хвилин.

Нанесення матеріалу

  • Матеріал MasterTop P 617 наноситься на основу методом «забарвлення» за допомогою валика із синтетичним ворсом. 

  • В окремих випадках (наприклад, сильнопориста основа) доцільно наносити склад за допомогою гумового сквіджа з наступною прокаткою валиком. 

  • У процесі нанесення ґрунтувального складу, не допускати утворення калюж та потік.

  • Шар ґрунту має наноситися рівномірно. 

  • Нанесення матеріалу слід починати від протилежної стіни виходу. 

  • У приміщеннях зі складною геометрією рекомендуємо заздалегідь продумати графік та план робіт із заливання.

  • Якщо перший шар грунтовки повністю або частково ввібрався в основу, необхідно нанести матеріал повторно. 

  • Для економії матеріалу повторне нанесення ґрунту необхідно проводити після затвердіння першого шару (терміни затвердіння шару залежать від температурних умов на об'єкті). 

  • Загальна витрата матеріалу на ґрунтовку основи залежить від пористості та текстури поверхні. 

  • Після нанесення матеріал протягом 24 годин (20°С), слід захищати від безпосереднього впливу води.

  • У цей період часу вплив води може викликати на поверхні фарбування в білий колір і/або клейкість поверхні, які значною мірою впливають на адгезію з подальшим покриттям і обов'язково повинні бути видалені. 

  • Перед нанесенням основних шарів покриття правильно загрунтована поверхня основи повинна мати вигляд вологого бетону без сухих або матових плям, мати чітко видиму полімерну плівку. 

  • Загрунтована поверхня не повинна липнути, на ній не повинно бути калюж або товстих шарів матеріалу, а також візуально видимих ​​пір.

Витрата

  • 0,3-0,5 кг/м/кв.
  • Пісок 0,3-0,8 мм: 1 кг/м/кв.

Очищення інструментів

  • Після закінчення робіт інструменти очищають органічним розчинником. 

  • Застиглий матеріал можна видалити лише механічно.

Заходи безпеки

  • Під час роботи з матеріалом необхідно забезпечити вентиляцію приміщення; 

  • При роботі необхідно використовувати спеціальний одяг та взуття, захисні окуляри та рукавички; 

  • Не допускати попадання матеріалу на відкриті ділянки шкіри; 

  • При попаданні в очі або рот промити великою кількістю води та негайно звернутися до лікаря.

Топ ефективних рішень
LITOLIV EXTRA 15
Self-leveling compound 1-15 mm
0.00 грн/20 кg
LITOKOL K17
Cement Adhesive for Tile
0.00 грн/20 кg
DM 40 OIL
Vacuum cleaner for collecting metal shavings and o
0.00 грн/ед.