
MASTERTOP P 617 | Праймер для промислових підлог
Епоксидна глибокопроникна ґрунтовка для бетонної підлоги
Епоксидні підлоги
Епоксидні підлоги для гаража
Епоксидні підлоги для харчового виробництва
MasterTop P 617 - епоксидний склад грунтового нормального затвердіння, без летких розчинників, для сухих бетонних основ.
Галузь застосування
-
Застосовується як ґрунтовка в системах епоксидних та поліуретанових покриттів підлоги MasterTop;
-
Використовується як знепилююче просочення бетонних та цементно-піщаних основ;
-
Допускається використання матеріалу як ремонтний склад у суміші з прожареним кварцовим піском.
-
Співвідношення сполучне/кварцовий пісок і фракції піску необхідно вибирати виходячи з типів дефектів, що ремонтуються;
- Як високонаповнена суміш на основі кварцового піску для виготовлення плінтусів з викружкою (галтелі).
Епоксидна грунтовка мастертом Р 617
Переваги
-
MasterTop P 617 забезпечує відмінну адгезію полімерного покриття з основою.
-
Матеріал не містить летких органічних речовин, тому при необхідності може застосовуватися як універсальний ремонтний склад.
- Не має неприємного запаху при нанесенні.
Сфера застосування
-
Епоксидні підлоги для складу.
-
Полімерна підлога для гаража.
-
Полімерна підлога для магазину.
-
Епоксидна підлога для дому.
-
Епоксидні підлоги для паркінгу.
-
Знепилення промислових бетонних підлог.
- Епоксидні полімерні підлоги для автосервісу.
Упаковка
Двокомпонентний матеріал MasterTop P 617 поставляється в металевих відрах:
-
компонент "А": 12,6 кг;
-
компонент "B": 5,4 кг;
- маса комплекту: 18 кг.
Епоксидна грунтовка
Термін придатності
-
Зберігати матеріал в оригінальній упаковці виробника в закритому сухому приміщенні, при температурі від +5 до +30ºС;
-
Зберігання при нижчій температурі може призвести до кристалізації компонентів;
-
Не піддавати впливу прямих сонячних променів;
-
Гарантійний термін придатності матеріалу, у закритій неушкодженій оригінальній упаковці, за умови дотримання умов зберігання, становить 24 місяці;
-
Дата закінчення терміну придатності для кожної упаковки вказана на етикетці у розділі “Best before…”.
Технічні характеристики
Масове співвідношення елементів |
Компонент "А" (епоксидна смола): 100 Компонент «В» (затверджувач): 43 |
Щільність суміші за +20°С |
1,07 г/см3
|
В'язкість суміші при +20°С |
490 мПа?
|
Час обробки складу (комплект 25 кг) |
при +12°С 60 хвилин при +23 ° С 30 хвилин при +30 ° С 15 хвилин |
Витрата матеріалу |
0,3 – 0,5 кг/м2
|
Час полімеризації |
при +10 ° С 5 діб при +23 ° С 3 діб при +30 ° С 2 доби |
Твердість по Шору D (після 7 днів) |
80
|
Міцність при стисканні (після 28 днів) |
81 МПа
|
Міцність при розтягуванні (після 7 днів) |
28 МПа
|
Зовнішній вигляд |
Глянсова поверхня
|
Вказівки щодо застосування
Вимоги до основи
-
Матеріал MasterTop P 617, застосовується в системах покриття підлоги MasterTop практично по всіх типах мінеральних основ.
-
Найбільш поширені типи: нові або старі бетонні основи, цементні маси, що самонівелюються, а також спеціалізовані цементні ремонтні склади, наприклад, MasterEmaco.
-
Роботи з влаштування полімерного покриття з використанням MasterTop P 617 по традиційному бетону, необхідно проводити не раніше, ніж основа досягне 70% своєї марочної міцності, завершиться первинна усадка і його масова вологість буде не більше 4% (як правило, це відбувається через 28 діб після укладання).
-
Протягом цього часу основи необхідний певний догляд, який полягає у забезпеченні температурно-вологих умов витримки.
-
Рекомендується застосовувати традиційні методи догляду за бетоном.
-
У разі застосування різних засобів догляду (кюрингів), їх необхідно повністю видалити в рамках заходів з підготовки підстави;
-
Вологість основи необхідно визначати за допомогою діелькометричного вологоміра або використовуючи метод СМ (карбідний).
-
У конструкції основи бетонної підлоги, по ґрунту, повинен бути передбачений та якісно виконаний гідроізоляційний шар.
-
Це також необхідно в конструкції основи по плиті перекриття, коли в приміщеннях, що розташовані нижче, мають місце вологі процеси або перепади температур.
-
Капілярний підйом вологи в підставах неприпустимий – це може призвести до відшарування полімерного покриття.
-
Усі забруднення, такі як: цементне молочко, плями від ПММ, сліди від гуми, різних шпаклівок та фарб повинні бути повністю видалені, оскільки впливають на адгезію матеріалу до бетону.
-
Міцність основи на стиск має бути не менше 20 МПа, а когезійна міцність (на відрив) не менше 1,5 МПа.
-
Дані параметри найзручніше визначити, використовуючи склерометр (або молоток Шмідта) та адгезиметр (наприклад, ПСО-5МГ4).
-
Рівність основи, визначається вимогами та умовами експлуатації.
-
Також допустимі значення залежить від обраної системи полімерного покриття.
-
Як правило, горизонтальне відхилення по рівністі не повинно перевищувати 4 мм на 2 м для стандартних умов та 2 мм на 2 м для покриттів з підвищеними вимогами щодо рівності (згідно з СП 29.13330.2011 «ПІДЛОГИ»).
-
Вимірювання здійснюються за допомогою 2 м рейки або правила.
-
Підстава перед нанесенням покриттів, не повинна мати тріщин, порожнин, розшарування та ослаблених неміцних ділянок.
-
Усі подібні дефекти мають бути попередньо відремонтовані.
-
Вибір матеріалів та технологій ремонту залежить від типів наявних дефектів, конструкції основи та планованих експлуатаційних навантажень.
-
Для отримання більш детальної інформації у цьому розділі звертайтесь до фахівців компанії FLOORTOP.
Підготовка основи
-
Механічна підготовка основи застосовується не тільки для видалення забруднень і відкриття пір, але і для збільшення адгезії полімерного покриття.
-
Чим більш текстурована поверхня виходить в результаті обробки, тим вища адгезія покриття, і, отже, вища його стійкість до динамічних навантажень і довше термін експлуатації.
-
Найбільш оптимальний метод підготовки основи вибирається в залежності від його стану, конструкції, наявних дефектів, передбачуваних експлуатаційних впливів та обраної системи полімерного покриття;
-
Найкращим методом підготовки для підлог схильних до значних динамічних навантажень, впливу хімічних речовин або перепадів температур є фрезерування або дробоструминна обробка.
-
У ряді випадків, даний вид підготовки основи вимагатиме додаткового шпаклювання перед нанесенням основних шарів покриття;
-
Найбільш поширений вид підготовки основи - шліфування.
-
При використанні цього методу підготовки рекомендується застосовувати абразивні алмазні елементи більшої крупності.
-
Результатом обробки повинна бути добре текстурована поверхня, бажано, щоб після обробки відкрився, (стала видно), мінеральний заповнювач (щебінь, великий пісок);
-
Після обробки основа має бути ретельно знепилена за допомогою промислового пилососа;
-
Не допускається використовувати воду в процесі обробки та очищення основи.
Умови застосування
-
Температура основи в процесі нанесення матеріалу повинна бути від +8 до +30°С.
-
Необхідно пам'ятати, що іноді температура основи може бути нижчою за температуру повітря на 3 – 4°С.
-
Вкрай небажано в рамках однієї робочої зони наявність ділянок з великою різницею за температурою основи.
-
До цього можуть призвести різні фактори, наприклад, сонячні промені, різне обладнання у приміщенні, температурні процеси у суміжних приміщеннях тощо.
-
Температуру основи найпростіше виміряти за допомогою пірометра (інфрачервоний безконтактний термометр).
-
Температура основи повинна бути на 3ºС вищою за «точку роси».
-
«Точка роси» - це температура повітря, за якої у приміщенні утворюється конденсат.
-
Вона залежить від вологості повітря у приміщенні і визначається відповідно до розрахункової таблиці (див. додаток «Таблиця розрахунку точки роси»).
-
Температура повітря на будівельному майданчику має бути від +8°С до +30°С.
-
Вкрай небажана наявність протягів – це може призвести до дефектів поверхні: бульбашки, бриж, крокрень, липкі ділянки.
-
Вологість повітря на об'єкті повинна бути не більше 85% за температури вище +23°С і не більше 75% за температури +10°С.
-
Вологість та температуру повітря найзручніше вимірювати за допомогою термогігрометра;
-
Температура компонентів матеріалу має бути близько +20°С.
-
При високій температурі на об'єкті бажано мати температуру матеріалу близько +15°C, а при низькій температурі на об'єкті, навпаки, бажано мати температуру матеріалу близько +25°С.
-
Температура матеріалу та основи, вологість та температура повітря безпосередньо впливають на такі властивості матеріалів, як в'язкість (плинність), час життя, термін полімеризації, зовнішній вигляд поверхні та наявність/відсутність різних дефектів.
Приготування матеріалу
-
Матеріал MasterTop P 617 складається з двох компонентів: "А" - епоксидна смола (12,6 кг) і "В" - затверджувач (5,4 кг), які знаходяться в ретельно підібраному співвідношенні.
-
При необхідності часткового використання комплекту, слід чітко дотримуватись масового співвідношення компонентів (перед зважуванням потрібно перемішати компоненти незалежно один від одного).
-
При недотриманні цього правила можлива поява жирної плівки на поверхні, залишкова липкість або втрата фізикомеханічних властивостей шару.
-
Розкрити ємності з компонентами та ретельно перемішати компонент «А» (смола) у заводській упаковці, за допомогою низькообертового міксера зі спіральною насадкою типу «Helical» (300 – 400 оборотів/хв).
-
Повністю перелити компонент "В" (затверджувач) в ємність компонента "А" (смола) і ретельно перемішати протягом 2 - 3 хвилин до отримання однорідної консистенції матеріалу.
-
При цьому повинні захоплюватися ділянки, прилеглі до дна та до країв змішувальної ємності.
-
Перелити матеріал у другу, чисту ємність і перемішати знову протягом 1 – 2 хвилин.
-
При необхідності, кварцові піски та інші наповнювачі додаються до попередньо змішаного в'яжучого матеріалу при постійному перемішуванні.
-
Слід перемішувати до одержання гомогенної суміші.
-
При перемішуванні компонентів насадка міксера не повинна підніматися над рівнем матеріалу, щоб не залучати зайве повітря до складу.
-
Хімічна реакція між компонентами «А» і «В» – екзотермічна, тобто відбувається з виділенням тепла, що скорочує час життя складу, тому обсяг матеріалу, що зачиняється, повинен бути ув'язаний з кількістю укладачів, швидкістю і способом нанесення, температурою на об'єкті.
-
Кожна хвилина знаходження змішаного комплекту матеріалу ("А" + "В") у великому обсязі (у відрі) скорочує час життя і, отже, час обробки матеріалу.
-
Намагайтеся замішувати таку кількість складу, щоб час вироблення одного замісу становив близько 15 – 20 хвилин.
Нанесення матеріалу
-
Матеріал MasterTop P 617 наноситься на основу методом «забарвлення» за допомогою валика із синтетичним ворсом.
-
В окремих випадках (наприклад, сильнопориста основа) доцільно наносити склад за допомогою гумового сквіджа з наступною прокаткою валиком.
-
У процесі нанесення ґрунтувального складу, не допускати утворення калюж та потік.
-
Шар ґрунту має наноситися рівномірно.
-
Нанесення матеріалу слід починати від протилежної стіни виходу.
-
У приміщеннях зі складною геометрією рекомендуємо заздалегідь продумати графік та план робіт із заливання.
-
Якщо перший шар грунтовки повністю або частково ввібрався в основу, необхідно нанести матеріал повторно.
-
Для економії матеріалу повторне нанесення ґрунту необхідно проводити після затвердіння першого шару (терміни затвердіння шару залежать від температурних умов на об'єкті).
-
Загальна витрата матеріалу на ґрунтовку основи залежить від пористості та текстури поверхні.
-
Після нанесення матеріал протягом 24 годин (20°С), слід захищати від безпосереднього впливу води.
-
У цей період часу вплив води може викликати на поверхні фарбування в білий колір і/або клейкість поверхні, які значною мірою впливають на адгезію з подальшим покриттям і обов'язково повинні бути видалені.
-
Перед нанесенням основних шарів покриття правильно загрунтована поверхня основи повинна мати вигляд вологого бетону без сухих або матових плям, мати чітко видиму полімерну плівку.
-
Загрунтована поверхня не повинна липнути, на ній не повинно бути калюж або товстих шарів матеріалу, а також візуально видимих пір.
Витрата
- 0,3-0,5 кг/м/кв.
- Пісок 0,3-0,8 мм: 1 кг/м/кв.
Очищення інструментів
-
Після закінчення робіт інструменти очищають органічним розчинником.
- Застиглий матеріал можна видалити лише механічно.
Заходи безпеки
-
Під час роботи з матеріалом необхідно забезпечити вентиляцію приміщення;
-
При роботі необхідно використовувати спеціальний одяг та взуття, захисні окуляри та рукавички;
-
Не допускати попадання матеріалу на відкриті ділянки шкіри;
-
При попаданні в очі або рот промити великою кількістю води та негайно звернутися до лікаря.