ggbetasino
ggbetasino
Каталог товарів
Особистий кабінет
Уподобання (0)
0 товарів
на суму 0 грн

 Епоксидні підлоги

Епоксидні полімерні підлоги для складу

Влаштування епоксидних підлог

Епоксидні полімерні підлоги для гаража

pin up lucky

Що таке, епоксидна підлога?

Як зробити епоксидну полімерну підлогу?

Епоксидні полімерні підлоги для харчового виробництва

Епоксидна підлога – це комплекс матеріалів, які створюють міцні, зносостійкі, хімстійкі підлоги.
 
В основі системи епоксидної підлоги лежить: бетонна плита (бетонна основа) і полімерна епоксидна двокомпонентна смола (епоксидне покриття).
 
Эпоксидные полы
 
Влаштування епоксидних підлог
 
Розглянемо базові показники епоксидних статей та у яких основних галузях їх застосовують.

Властивості епоксидної підлоги

Епоксидне покриття - це кольорова, двокомпонентна епоксидна система, в основному, без розчинника.
 
З додаванням в суміш кварцового піску, в середньому діаметром фракції до 0,4 мм, створюється розчин, що самовирівнює, який ідеально підходить для покриття промислових бетонних підлог.
 
Епоксидне покриття має високу адгезію до бетону, до цементної стяжки та загалом до поверхонь на основі мінеральних, цементних матеріалів.
 
Епоксидне покриття має високу механічну міцність: твердість у поєднанні з відносною пружністю і стійкістю до стирання.
 
Епоксидне покриття має гідроізоляційну, хімічну стійкість до впливів кислот, лугів, розчинників, паливно-мастильних матеріалів, морської води та миючих засобів.
 
Епоксидне покриття дає можливість застосовувати широкий спектр відтінків кольорів і створення різноманітної конфігурації поверхні.
 

Эпоксидные полы

Наливна підлога для складу

Застосування епоксидної підлоги

Влаштування промислової підлоги на автомийці з наступним нанесенням епоксидного покриття.
 
Самовирівнюючий полімерний епоксидний розчин, застосовується як кольорове наливне захисно-декоративне покриття для підлог на основі цементних матеріалів - бетону, стяжок, мозаїки і т.д.
 
Епоксидна смола створює покриття товщиною від 1 мм до 5 мм, стійкі до механічних впливів відповідно до DIN 28052-1.
 
Епоксидна підлога призначена для експлуатації транспортними засобами, з твердими шинами або для статичних навантажень, в середньому 7 Н/мм2 = 700 т/м2.
 
Для великих навантажень, особливо для спеціальних вантажних засобів, з поліамідними колесами будуть потрібні додаткові контрольні вимірювання.
 
Крім великої стійкості до хімічних речовин, епоксидні підлоги не створюють жодних проблем з токсичністю або міграцією шкідливих речовин у приміщеннях для зберігання продуктів харчування.
 
Наявність герметичності та відсутність абсорбції, дозволяють епоксидним підлогам відповідати вимогам Директиви Європейського Союзу 93/43 ЄЕС та застосовуватись у приміщеннях харчового виробництва.
 
Епоксидні підлоги легко миються, дезінфікуються і в цілому не завдають шкоди здоров'ю, що працює в приміщенні персоналу, тому їх рекомендують застосовувати в харчовому виробництві.
 
Залежно від методу нанесення, поверхня епоксидної підлоги може бути виготовлена ​​гладкою або нековзною (шорсткою), з глянсовою поверхнею.
 
Эпоксидные полы

Полімерне покриття для ангару

Фізико-механічні характеристики епоксидної підлоги

У кожного виробника і під кожне індивідуальне завдання, епоксидні підлоги мають ексклюзивні властивості.
 
ggbetting

Основні показники, вимоги та чому приділяють увагу при виборі епоксидних покриттів

 

Співвідношення змішування компонентів А: Б по весу

 

Питома вага суміші(А+Б): кг/л

 

Динамічна зв'язка суміші (А+В) (DIN EN ISO 3219) при 23⁰C

 

Час працепридатності  (Α+Б)  при 20⁰C или при 30⁰C:  кількість хвилин

 

Мінімальна температура твердіння + ⁰C

 

Ходіння по покртиттю після 24 годин, при 20°С

 

Час повного отвердіння при 20°С чи при 30°С: кількість днів

 

Міцність на стискання (DIN EN ISO 604)

 

Міцність на стискання (DIN EN 196-1)

 

Модуль перевірки на стиск  (DIN EN ISO 604)

 

Межа міцності на вигині  (DIN EN ISO 178)

 

Межа міцності при згинанні  (DIN EN 196-1)

 

Модуль перевірки на вигін(DIN EN ISO 178)

 

Твердість по Шору D (DIN EN ISO)

 

Опір дл отслаювання (адгезія) к бетонної основи (DIN EN ISO1542): Н/мм2 – бетонна основа

 

Стійкість до стирання (знос) метод Taber (DIN EN ISO 7784 - 2)

 

Водопоглинання  (DIN EN ISO 62)

 

 Эпоксидные полы

Тонкошарова епоксидна підлога для СТО

Галузі життя для застосування епоксидних підлог

Епоксидні підлоги забезпечують ідеальне покриття для підлог промислових приміщень, таких як:
 
  • епоксидні полімерні підлоги для харчового виробництва;

  • епоксидні полімерні підлоги для великих промислових та малих кухонь;

  • епоксидні полімерні підлоги для скотобійні та цеху з переробки м'яса;

  • епоксидні полімерні підлоги для цеху з переробки морепродуктів;

  • епоксидні полімерні підлоги для цеху з консервування;

  • епоксидні полімерні підлоги для цеху з виробництва соків та прохолодних напоїв;

  • епоксидна полімерна підлога для приміщень з виробництва молочної продукції;

  • епоксидні полімерні підлоги для приміщень з виробництва алкогольної продукції (у виноробнях та пивоварних цехах);

  • епоксидні полімерні підлоги для пекарні;

  • епоксидні полімерні підлоги для гаража;

  • епоксидні полімерні підлоги для складу;

  • епоксидні полімерні підлоги для автосервісу;

  • епоксидні полімерні підлоги для житлових приміщень;

  • епоксидні полімерні підлоги для медичних установ;

  • епоксидна полімерна підлога для більшості виробничих приміщень.

 Эпоксидные полы

Епоксидні підлоги для харчового виробництва
 

 

Эпоксидные полы

Полімерне покриття для підлоги паркінгу
 
  • епоксидні полімерні підлоги в універсальних торгових центрах;

  • епоксидні полімерні підлоги у виставкових павільйонах.

 

Эпоксидные полы

 Наливна підлога для складу

Влаштування епоксидних підлоги

Підготовка основи

Нанесення наливної епоксидної підлоги повинно здійснюватися тільки на підготовлену основу.
 
Основа повинна бути міцною, сухою, чистою від пилу, іржі, жиру та від бруду, що в цілому перешкоджає адгезії епоксидного покриття.
 
Підготовчі роботи передбачають: піскоструминну обробку, очищення водою, шліфування, фрезерування, дробоструминна обробка бетону.
 
Ці підготовчі роботи створюють порівняно шорстку і пористу поверхню основи, що при нанесенні епоксидного складу збільшує витрату матеріалу.
 
При використанні тільки шліфувальної машини поверхня основи стає менш пористою, що робить процес більш економним у частині витрати матеріалу.
 
Далі, з поверхні слід видалити пил, за допомогою потужного промислового пилососа з високою здатністю, що всмоктує.
 

Эпоксидные полы

Епоксидні системи для паркінгу
 

Бетонна основа має відповідати наступним фундаментальним критеріям 

Поверхневий опір

 

≥ 1,5 Н/мм2

Вологість

 

≤ 4%

Міцність бетону

 

Категорія, по крайній мірі, C 20/25

Якість цементу

 

Цемент зміст ≥ 350 кг/м3

Бетон, з витиримкою

 

> 28 дней

Уникненння відшаровування

Эпоксидне покриття должно повино захищено від волги та в першу чергу очер від водяного пару

 

У подібних випадках під основою бетонної підлоги, необхідно передбачити створення гідроізоляції для захисту від водяної пари або активної дії вологи.

Эпоксидные полы

 Ремонт полімерних епоксидних підлог

Ґрунтування

Пористі цементні поверхні, повинні бути (після підготовки основи та перед нанесенням епоксидного покриття) оброблені епоксидною ґрунтовкою.
 
Зазвичай, епоксидні підлоги, мають відмінну адгезію, як до грунтованих, так і не до грунтованих чистих поверхонь.
 
Грунтування, призначене для герметизації поверхневих пір та створення однорідної основи, для подальшого застосування епоксидного складу.
 
В іншому випадку, всередині пір залишається повітря, яке в процесі покриття епоксидним складом вивільняється з них і проявляється на поверхні у вигляді бульбашок (дегазація).
 
Якщо ці бульбашки лопаються – на поверхні утворюються небажані мікро ямки.
 
У той же час, ґрунтування обезпилює поверхню, що позитивно позначається на процесі адгезії матеріалу до основи.
 
megogo
 
Просочування основи епоксидним матеріалом додатково:
 
  • покращує міцність бетону;

  • герметизує волосяні тріщини та усуває проблему, у разі незначних перевищень допустимої вологості.
У цих випадках для досягнення бажаних результатів для максимально можливої ​​глибини проникнення просочення можуть бути використані спеціальні матеріали рідкої консинстенції.
 
Іноді, якщо основа має високу поглинання, ґрунтування слід повторювати доти, поки поверхня не буде загерметизована.
 
Після початкового висихання ґрунтовки повинні бути усунені можливі дефекти бетонної основи (тріщини, виїмки, сколи) епоксидною ремонтною сумішшю. Це може бути готовий ремонтний склад або суміш епоксидного ґрунту з піском.
 
Нанесення епоксидного покриття слід виконувати не раніше, ніж через 24 години після нанесення грунтовки.
 
Якщо обставини не дозволяють витримати даний часовий режим, то свіжу ґрунтовку слід присипати кварцовим піском (ø 0,1 - 0,7 мм) при цьому витрачаючи на 1м2 від 1,0 до 1,5 кг даного матеріалу.
 
Також, цю технологію застосовують для різних систем, збільшення адгезії наступних шарів або створення шорсткого тонкошарового покриття.
 
Після затвердіння ґрунтовки залишок піску з поверхні видаляється промисловим пилососом з високою всмоктувальною здатністю.
 

Эпоксидные полы

Знепилення бетонної підлоги

Замішування

Компоненти A (смола) і B (затверджувач) упаковуються в окремі ємності (металеві банки) і в необхідній пропорції. Тому при замішуванні всього обсягу упаковки не потрібно додаткового зважування компонентів.
 
У разі замішування компонентів частинами, обов'язкове зважування на терезах, щодо їх пропорційного співвідношення.
 
Перед змішуванням двох компонентів для однорідності рекомендується збовтування кольорового компонента А.
 
Змішування двох матеріалів, бажано проводити в третій чистій посудині, в яку виливається весь вміст ємностей, з компонентами A і B.
 
Для створення однорідної маси при перемішуванні компонентів використовується міксер, з малими оборотами (до 300 об./хв).
 
Тривалість перемішування близько 3-5 хвилин.
 
Для створення гладких поверхонь, при додаванні піску, рекомендується кварцовий пісок S 114, а для нековзної (шорсткої) підлоги - S 23.
 
Ця суміш перемішується до тих пір, поки не утворюється однорідна маса, готова до застосування.
 

ggbetting

Нанесення епоксидного покриття

Для нанесення епоксидного покриття потрібні спеціальні, але прості інструменти.
 
Зубчастий шпатель із трикутними зубами для укладання смоли.
 
Товщина покриття залежить від висоти зубів.
 
Замість шпателя для регулювання товщини покриття можна використовувати голковий валик, алюмінієву ракель;
 
Потім голчастим валиком прокочується нове епоксидне покриття.
 
Це звільняє повітря, залучене до смоли, яке на поверхні спочатку створює бульбашки, а потім, лопаючись, створює невеликі осередки (дегазація)
 
Використання голкового валика при розкочуванні суміші кварцового піску та епоксидної смоли сприяє створенню більш однорідної поверхні.
 
При пересуванні по основі при влаштуванні епоксидної підлоги використовують спеціальні мокроступи.
 
Вони одягаються поверх взуття і є підошвами з шипами.
 
При переміщенні по свіжоукладеній підлозі на таких підошвах пошкодження покриття мінімальне.
 

Эпоксидные полы

Влаштування наливних епоксидних підлог

Рекомендації

Температура навколишнього середовища, при застосуванні епоксидної підлоги, повинна бути не нижче 10 °C – 12 °C (так, щоб температура основи була б ≥ 80 °C), для забезпечення правильної полімеризації.
 
Відносна вологість має перевищувати 70%.
 
ggbetcasino
 
В іншому випадку реакція поверхні основи буде недостатньою, це може призвести:
 
  • до втрати глянцю;

  • до створення незатверділої поверхневої плівки, що підлягає видаленню шляхом стирання та застосування води;

  • пряма дія води, на свіжу поверхню епоксидного покриття, до 6 годин після укладання, може викликати явища аналогічне з підвищеною вологістю: зміна кольору або липкість поверхні;

  • пошкоджену поверхню потрібно стирати (шліфування) і знову нанести епоксидне покриття;

  • волога та бруд на поверхні основи, створюють загрозу для якісної адгезії при нанесенні наступних шарів;

  • якщо при нанесенні наступних шарів епоксидної смоли, проміжок часу перевищує норму або необхідно відновити старе покриття, то колишню поверхню необхідно стирати за допомогою шліфувальної машини для видалення поверхневого блиску;

  • потім нове покриття можна наносити без праймера;

  • поверхня будь-якого епоксидного покриття, гладкого або нековзного (шорсткого), за своєю природою глянсова;

  • для досягнення матового зовнішнього вигляду, блиск видаляється в перші два дні після укладання, шліфуванням і зволоженням, як і у разі видалення поверхневої плівки, що не затверділа.

Эпоксидные полы

Промислові зносостійкі епоксидні підлоги

Витрата епоксидного покриття

Середня витрата: 1,5 кг/мм.

Догляд за інструментом

Інструменти слід очищати розчинником на основі сольвенту відразу після їх використання.

Зберігання та упаковка

Матеріал повинен зберігатися в закритих ємностях, у приміщеннях з температурою не нижче +10°C взимку та в тіні влітку.
 
Термін зберігання: 24 місяці.

pin up lucky

Примітка та запобіжні заходи

Як смола, так і затверджувач в епоксидних смолах, не повинні стикатися з очима та шкірою.
 
Також слід уникати вдихання парів.
 
Персонал, який працює з цим матеріалом, повинен бути захищений гумовими рукавичками та захисними окулярами.
 
Якщо шкіра контактує зі смолою, затверджувачем або сумішшю, її слід витерти паперовими рушниками, а потім промити холодною водою та з милом (рекомендується додати 2% оцту).
 
Якщо матеріал попадає в око, він повинен бути промитий великою кількістю холодної води протягом 10 - 15 хвилин, а потім слід звернутися і до офтальмолога.
 
Після затвердіння епоксидне покриття є абсолютно безпечним для здоров'я людини.
 

Эпоксидные полы

"Якісні епоксидні підлоги, запорука ефективності вашого бізнесу та домашнього затишку"

 
Якщо ця стаття вам сподобалася і була корисною,
 
поділіться їй у соцмережах - це допоможе вашим друзям дізнатися про неї та підтримає наш проект.
 
Дякую!