Типы шлифовальных фрез для промышленного шлифования бетонных полов с использованием шлифовальных машин и ручных инструментов
Введение
Промышленные бетонные полы требуют высокой прочности, целостности поверхности и часто гладкого внешнего вида, особенно на коммерческих, производственных и логистических объектах.
Одним из ключевых процессов в достижении таких эксплуатационных характеристик напольного покрытия является шлифовка поверхности, которая подразумевает использование специализированных шлифовальных фрез.
Эти фрезы встраиваются в машины для шлифования полов или ручное оборудование и используются для выравнивания, подготовки поверхности, удаления покрытий или полировки бетонных оснований.
В данной статье представлен полный обзор основных типов шлифовальных кругов, используемых при строительстве и обслуживании промышленных бетонных полов.
В комплект входят сегментные фрезы, фрезы с поликристаллическим алмазом (PCD), бучарды и другие специализированные насадки.
В тексте также сравниваются области применения, преимущества и технические параметры, необходимые для выбора правильного резца для шлифовальных станков и ручных инструментов.
1. Сегментированные алмазные шлифовальные фрезы
Сегментные алмазные шлифовальные круги являются наиболее часто используемыми инструментами для шлифования бетонных поверхностей.
Они оснащены сегментами с алмазными вставками, припаянными или приваренными лазером к металлическому основанию.
Эти сегменты различаются по твердости, размеру, концентрации и составу матрицы в зависимости от области применения.
Типы:
-
Односегментные инструменты — агрессивное удаление выступов и эпоксидных покрытий.
-
Двухсегментные инструменты – сбалансированная производительность шлифования и долговечность.
-
Инструменты с сегментами-стрелками – Быстрое удаление клея, адгезивов и поверхностных слоев.
Приложения:
-
Шлифовка свежезалитых бетонных плит
-
Выравнивание поверхности
-
Удаление старых покрытий и клеев
-
Промежуточные этапы полировки
Преимущества:
-
Высокая скорость шлифования
-
Широкий диапазон зернистости (16–120+)
-
Настраиваемая твердость сцепления для мягкого, среднего или твердого бетона
Совместимость:
Сегментированные алмазные фрезы доступны в различных форматах (HTC, Lavina, Husqvarna и т. д.) для использования в планетарных шлифовальных машинах или роторных станках.
2. Шлифовальные фрезы из поликристаллического алмаза (PCD)
Фрезы PCD специально разработаны для агрессивного удаления толстых поверхностных загрязнений, таких как эпоксидная смола, полиуретан и густой клей.
Они не шлифуют бетон, а соскребают эластичные покрытия, не вызывая чрезмерного износа.
Типы:
-
Сегменты PCD полного цикла
-
Полукруглый PCD с жертвенным стержнем
-
Фрезы PCD для ручных шлифовальных машин
Приложения:
-
Удаление двухкомпонентных эпоксидных покрытий
-
Stripping polyurethane membranes
-
Glue removal after flooring demolition
Advantages:
-
Extremely durable
-
Rapid coating removal
-
Reduced clogging on soft adhesives
Limitations:
-
Not suitable for grinding exposed concrete
-
May leave scratch marks requiring further polishing
3. Turbo Grinding Wheels
Turbo grinding wheels consist of continuous or segmented turbo ridges that allow for fast grinding and excellent heat dissipation.
Commonly mounted on handheld angle grinders or smaller surface machines.
Characteristics:
-
Available in cup wheel or flat wheel forms
-
Typically made of resin or metal-bonded diamond
-
Designed with ventilation holes for dust removal
Applications:
-
Edge grinding and finishing
-
Small area concrete resurfacing
-
Seam blending and spot repairs
Advantages:
-
Portable and lightweight
-
Cost-effective for localized grinding
-
Fast material removal rate
4. Bush Hammer Tools
Bush hammers are multi-pointed impact cutters designed to roughen or texture concrete surfaces.
These tools use rotating rollers studded with tungsten or carbide points.
Applications:
-
Texturing concrete for anti-slip
-
Exposing aggregate
-
Preparing surfaces for overlays or coatings
Cutter Formats:
-
Rotary bush hammer heads for walk-behind machines
-
Handheld bush hammers for corner or stair work
Key Benefits:
-
Uniform surface profiling
-
Compatible with concrete, stone, terrazzo
-
Enhances coating adhesion
5. Metal-Bond Grinding Plates
These plates consist of multiple embedded diamond segments bonded into a metal base, offering long life and consistent cutting performance.
They are used for heavy grinding and surface correction.
Segment Shapes:
-
Rectangular
-
Round (dot segments)
-
Rhombus or arrow-shaped
Grit Sizes:
-
Coarse (16–30 grit) for aggressive removal
-
Medium (40–80 grit) for surface preparation
-
Fine (100+ grit) for finishing
Suitable Machines:
-
Planetary grinders with magnetic plates
-
Compatible with manufacturers like Klindex, Blastrac, etc.
6. Resin-Bond Diamond Tools
Resin-bonded tools are used in the final stages of polishing.
These flexible pads contain synthetic diamond particles in a resin matrix for high-gloss concrete finishing.
Pad Types:
-
Wet polishing pads
-
Dry polishing pads
-
Hybrid (metal-resin) transitional pads
Use Cases:
-
Polishing exposed aggregate floors
-
Achieving satin, semi-gloss, or high-gloss finish
-
Final buffing before sealing
Benefits:
-
Fine scratch removal
-
High-quality finish
-
Available in multiple grit levels (100 to 3000+)
7. Handheld Grinder Cutters
For precision or small-scale work, handheld grinders with specialized attachments are indispensable.
Common Attachments:
-
Cup wheels – Turbo, segmented, continuous rim
-
Edge grinding discs – Designed for hard-to-reach areas
-
Flexible polishing pads – Used on angle grinders with velcro backers
Application Areas:
-
Stairs and corners
-
Wall-to-floor transitions
-
Detail surface preparation
8. Selection Criteria for Grinding Cutters
Выбор правильного шлифовального круга зависит от:
-
Твердость бетона – используйте более мягкую связку для твердого бетона и более твердую связку для мягкого бетона.
-
Желаемая отделка – грубая шлифовка против гладкой полировки
-
Тип машины – Планетарная шлифовальная машина против однодисковой против ручной
-
Состояние поверхности – новый залитый, покрытый или поврежденный бетон
9. Техническое обслуживание и срок службы инструмента
Чтобы максимально повысить производительность шлифовального инструмента:
-
Регулярно очищайте сегменты
-
Поворот позиций инструмента на многоголовочных станках
-
Избегайте перегрева (при влажном шлифовании охлаждайте водой)
-
Храните фрезы в сухом месте.
Средний срок службы составляет от 500 до 2000 м² в зависимости от типа бетона и оказываемого давления.
10. Меры безопасности
При работе с заточными резцами:
-
Всегда надевайте СИЗ (защитные очки, перчатки, респиратор)
-
Используйте системы пылеудаления для снижения воздействия кремнезема.
-
Убедитесь, что инструменты надежно закреплены на машинах.
-
Избегайте использования поврежденных или изношенных резаков.
Заключение
Шлифовальные фрезы являются важнейшими компонентами при подготовке, отделке и обслуживании промышленных бетонных полов.
Выбор подходящего резака с учетом материала, совместимости с машиной и требований к поверхности обеспечивает эффективную работу, снижение трудозатрат и повышение производительности пола.
Благодаря усовершенствованиям в конструкции режущих инструментов и технологии склеивания современные шлифовальные системы обеспечивают высокую точность и длительный срок службы, поддерживая качественные решения для напольных покрытий в коммерческом, промышленном и институциональном секторах.
