MASTERSEAL TC 258 | Поліуретанові підлоги
Поліуретановий лак для промислових підлог
Фінішне поліуретанове еластичне ультрафіолетове покриття для бетонної підлоги
Поліуретанові підлоги для гаража
Поліуретанові підлоги для складу
Нанесення поліуретанових покриттів
MasterSeal TC 258 | Однокомпонентний поліуретановий фінішний лак пофарбований, схоплюється під впливом вологи в повітрі.
-
Має еластичні властивості, стійкий до впливу ультрафіолетового випромінювання, погодних факторів, антильодових присипок.
- Відповідає EN 13813.
Області застосування
- Застосовується як основний/фінішний шар покриття в системах для паркування MasterSeal Traffic і системах для гідроізоляції покрівлі MasterSeal Roof.
- Застосовується всередині та зовні приміщень.
- При нанесенні на присипаний кварцовим піском попередній шар може давати достатній рівень неслизькості для застосування на похилих поверхнях.
Властивості та переваги поліуретанового покриття в індустрії підлог
-
Стійкий до впливу УФ випромінювання, погодних факторів антильодових присипок воді, ПММ, лугів слабкої концентрації та розбавлених кислот може застосовуватися на вулиці.
- Має еластичні властивості.
-
Може наноситися товстішим шаром без ризику утворення пухирів.
-
Низька в'язкість.
-
Чи не підтримує горіння.
-
Матеріал має високу стійкість до стирання і підвищує стійкість до подряпин у гладких самонівелюючих покриттів.
-
Підвищує стійкість до ковзання гладких самонівелюючих покриттів.
- Практично немає неприємного запаху при нанесенні.
- Швидкотвердіючий склад, можливе нанесення декількох шарів протягом робочої зміни.
Сфера використання
-
Поліуретанові підлоги для гаража.
-
Поліуретанові підлоги для харчового виробництва.
-
Поліуретанові підлоги для складу.
-
Поліуреанова підлога для автосервісу.
-
Поліуретанові підлоги для пекарні.
-
Поліуретанові підлоги на сто.
-
Поліуретанові підлоги для виробничих приміщень.
- Поліуретанові підлоги для покрівлі, що експлуатується.
Технічні характеристики
|
Зовнішній вигляд покриття |
Матова пофарбована (згідно з таблицею RAL) поверхня
|
|
Сухий залишок |
60%
|
|
густина |
1,3 кг/см3
|
|
В'язкість |
1000 мПа * с
|
|
Міцність на розрив (DIN 53504) |
4,5 МПа
|
|
Відносне подовження |
200%
|
|
Вогнестійкість |
DIN 4102 частина 1 В
|
|
Температура основи |
+10 ° С +35 ° С
|
|
Час укладання покриття (хвилин) |
60 хвилин
|
|
Інтервал повторного нанесення |
+10 ° С/8 год - 72 год; +20 ° С/5 год - 48 год; +30 ° С/4 год - 48 год |
|
Повний набір міцності, (днів) |
5 днів
|
Вимоги до основи
-
Матеріал MasterSeal TC 258 застосовується в різних системах покриттів підлоги та сумісний з лінійкою полімерних матеріалів для підлоги MasterTop, паркувальних систем MasterSeal Traffic і покрівельних матеріалів MasterSeal Roof.
-
Найбільш поширені типи: нові або старі епоксидні, жорсткі та еластичні поліуретанові покриття.
-
Застосування даного матеріалу, за старими покриттями, без попередньої механічної підготовки поверхні, не прийнятне.
-
Сумісність матеріалів та оптимальні варіанти систем запитуйте у регіональних представників компанії BASF, FLOORTOP.
-
Вимоги до основи під полімерні покриття більш докладно викладені в технічних описах на склади ґрунту.
-
Також необхідно вивчити описи на матеріали, що застосовуються спільно з даним складом – це дуже важливо при плануванні системи покриття підлоги MasterTop, MasterSeal Traffic або системи покрівлі MasterSeal Roof.
-
Для отримання більш детальної інформації у цьому розділі звертайтесь до фахівців компанії BASF.
Підготовка основи
-
За новими полімерними покриттями, при дотриманні правильних міжшарових інтервалів, захисний лак наноситься без попередньої механічної підготовки.
-
При роботі зі старими покриттями необхідна механічна обробка поверхні з урахуванням типу покриття та його стану на поточний момент.
-
Необхідно пам'ятати, що механічна підготовка основи застосовується не лише для видалення забруднень, але й для збільшення адгезії полімерного покриття.
-
Чим якісніше оброблена поверхня, тим вища адгезія матеріалу, отже, вища його стійкість до динамічних навантажень і довше термін експлуатації.
-
Найбільш оптимальний спосіб підготовки - це шліфування із застосуванням алмазних або корундових абразивних елементів.
-
Параметри елементів (наприклад, крупність зерна) та інтенсивність обробки залежать від типу та стану старого покриття, конструкції, наявних дефектів та передбачуваних експлуатаційних впливів.
-
Для більш детальної консультації рекомендуємо звертатись до регіональних представників компанії BASF.
-
Перед нанесенням матеріалу MasterSeal TC 258 правильно підготовлена поверхня старого покриття після механічної обробки повинна мати матову (іноді злегка білі) поверхню; поверхня повинна липнути чи мати жирний наліт.
-
На поверхні не повинно бути сколів, глибоких подряпин, а також візуально видимих пір.
- Підготовленої поверхні неприпустима наявність забруднень, таких як: сліди ПММ, різних олій, жирів, різних оздоблювальних матеріалів, пилу тощо.
-
У процесі влаштування нового полімерного покриття необхідно ретельно дотримуватися міжшарових інтервалів між різними шарами.
Умови застосування
-
Температура основи в процесі нанесення матеріалу повинна бути не менше +5°С (бажано +10°С) і не більше +30°С (необхідно пам'ятати, що іноді температура основи може бути нижчою за температуру повітря на 3-4 градуси).
-
Вкрай небажано в рамках однієї робочої зони наявність ділянок з великою різницею за температурою основи (деякі фактори можуть призвести до цього явища, наприклад, сонячні промені, різне обладнання у приміщенні, температурні процеси у суміжних приміщеннях тощо).
-
Температуру основи найпростіше виміряти за допомогою пірометра (інфрачервоний безконтактний термометр).
-
Температура основи повинна бути на 3°С вищою за «точку роси».
-
«Точка роси» - це температура повітря, за якої у приміщенні утворюється конденсат.
-
Вона залежить від вологості повітря в приміщенні і визначається згідно з розрахунковою таблицею.
-
Температура повітря на будівельному майданчику має бути не менше +5°С (бажано +10°С) та не більше +30°С.
-
Вкрай небажана наявність протягів – це може призвести до дефектів поверхні: бульбашки, бриж, крокрень, липкі ділянки.
-
Відносна вологість повітря на об'єкті має бути не менше 40%, але не більше 90%.
-
Вологість повітря, температуру повітря та «точку роси» найзручніше вимірювати за допомогою термогігрометра.
-
Температура компонентів матеріалу має бути близько +20°С.
-
За високої температури на об'єкті бажано мати температуру матеріалу близько +15°С, а за низької температури на об'єкті, навпаки, бажано мати температуру матеріалу близько +23°С.
-
Необхідно пам'ятати, що температура матеріалу та основи, вологість та температура повітря безпосередньо впливають на такі властивості матеріалів, як в'язкість (плинність), час життя, термін полімеризації, зовнішній вигляд поверхні та наявність/відсутність різних дефектів.
-
При перемішуванні компонентів насадка міксера не повинна сильно підніматися над рівнем матеріалу, щоб не залучати зайве повітря до складу.
-
Хімічна реакція між компонентами «А» і «В» – екзотермічна, тобто відбувається з виділенням тепла, що скорочує час життя складу, тому обсяг матеріалу, що зачиняється, повинен бути ув'язаний з кількістю укладачів, швидкістю і способом нанесення, температурою на об'єкті.
-
Кожна хвилина знаходження змішаного комплекту матеріалу ("А" + "В") у великому обсязі (у відрі) скорочує час життя і, отже, час обробки матеріалу.
-
Намагайтеся замішувати таку кількість складу, щоб час вироблення одного замісу становив трохи більше 15 – 20 хвилин.
Нанесення матеріалу
-
Матеріал MasterSeal TC 258 однокомпонентний та повністю готовий до роботи.
-
При необхідності часткового використання упаковки слід після закінчення роботи відновити герметичність упаковки.
-
При недотриманні цього правила відбудеться збільшення в'язкості і часткова полімеризація матеріалу.
-
Для приготування складу необхідно розкрити ємність, перемішати за допомогою низькообертового міксера (близько 300 об./хв.) протягом 2-3 хвилин.
-
Нанесення виконується методом "забарвлення" за допомогою велюрового валика із синтетичним ворсом (рекомендована довжина ворсу близько 3-4мм).
-
В окремих випадках (наприклад, як шар, що запечатує, по шорсткої поверхні) доцільно наносити склад за допомогою валика з синтетичним ворсом 8-12 мм.
-
Прокатка і розподіл складу валиком (як правило) проводиться у два етапи і відбуваються у двох взаємно перпендикулярних напрямках (тобто хрест-навхрест).
-
При нанесенні складу необхідно стежити за часом вироблення комплекту.
-
А також за товщиною свіжого шару, якщо час вироблення одного комплекту буде сильно відрізнятися від часу вироблення наступного, або буде велика різниця в товщині, можлива візуальна різниця і різна ступінь матового ефекту на стиках робочих «захваток».
-
Максимальний час вироблення комплекту також залежить від температурних та вологих умов на об'єкті.
-
При облаштуванні покриття на великій площі намагайтеся покривати лаком всю поверхню за раз, не перериваючи нанесення.
-
Якщо це неможливо, стикування захисного шару лаку на ділянках, виконаних у різні дні, необхідно планувати максимально непомітному місці.
-
Також у разі нанесення кольорового складу на великій площі намагайтеся, щоб на одній ділянці використовувався склад однієї партії.
-
Якщо це неможливо, стикування ділянок покриття, виконаних з матеріалу різних партій, необхідно планувати в максимально непомітному місці, щоб уникнути відмінностей у відтінку.
-
У разі роботи зі світлими кольорами, а також контрастною основою (наприклад, світлий матеріал по темній поверхні) рекомендується наносити захисний склад у два шари.
-
Для отримання однорідного зовнішнього вигляду поверхні необхідно стежити за витратою матеріалу та рівномірною товщиною нанесення.
-
Міжшаровий інтервал при температурі +20°С може бути не більше 48 годин.
-
Наступні шари необхідно наносити не раніше ніж попередній шар досягає стану «на відлип», тобто. не липне до пальців при торканні.
-
Мінімальний та максимальний міжшаровий інтервал може бути більшим або меншим від зазначеного і безпосередньо залежить від температури на об'єкті.
Нанесення поліуретанових покриттів
Витрата
-
Витрата матеріалу залежить від текстури основи, і може змінюватись від 0,15-0,2 кг/м2 для гладких покриттів, до 0,3-0,5 кг/м2 для текстурованих покриттів (за один шар).
-
Рекомендується наносити покриття у два шари.
Запобіжні заходи
У процесі укладання температура навколишнього середовища має бути в діапазоні від +10 ºС до +30 ºС.
-
Відносна вологість повітря під час укладання має перевищувати 80%.
- Під бетонною плитою, на яку укладається покриття MasterSeal, обов'язково наявність працюючої гідроізоляції.
-
Продукт має застосовуватись кваліфікованими укладачами.
-
Для застосування в холодних умовах заздалегідь (за 1-2 дні) прогрійте матеріал та наповнювачі.
- Клас міцності плити/стяжки, для нанесення MasterSeal має бути не менше С25.
-
Терміни роботи та твердіння систем на основі смол залежать від температури навколишнього середовища та поверхні, відносної вологості повітря.
-
При низьких температурах реакція уповільнюється, що продовжує час роботи із сумішшю та терміни схоплювання.
-
Високі температури прискорюють реакцію, внаслідок чого зменшуються час роботи із сумішшю та терміни схоплювання.
-
Для повного затвердіння матеріалу температура навколишнього середовища та поверхні не повинна опускатися нижче зазначених мінімальних меж.
-
Не допускати контакту з водою 24 години після укладання.
-
Якщо таке відбулося покриття, що контактувало, слід повністю замінити.
- Дотримуйтесь співвідношення компонентів, не додавайте розчинник.
Очищення інструментів
-
Після закінчення робіт інструменти очищають органічним розчинником.
-
Застиглий матеріал можна видалити механічним способом або відповідним розчинником.
Заходи безпеки
-
Під час роботи з матеріалом необхідно забезпечити вентиляцію приміщення.
-
При роботі необхідно використовувати спеціальний одяг та взуття, захисні окуляри та рукавички.
-
Не допускати попадання матеріалу на відкриті ділянки шкіри.
-
При попаданні в очі або рот промити великою кількістю води та негайно звернутися до лікаря.
Екологія/утилізація відходів
-
Компоненти матеріалу в рідкому стані небезпечні для води та водних організмів.
-
Не допускати попадання в каналізацію, водойми та ґрунт.
-
У затвердженому стані, MasterSeal TC 258 небезпечний.
-
Утилізувати відповідно до місцевого законодавства.
Упаковка
Матеріал поставляється у металевих відрах 24кг.
Masterseal TC 258
Зберігання
Матеріал повинен зберігатися в оригінальній упаковці у сухому прохолодному місці (при температурі +5°C +25°C).
Термін придатності
За відповідних умов зберігання – 12 місяців із дати виготовлення.
Заходи безпеки
-
Не наближатися до складських приміщень під час пожежі.
-
Зберігати продукцію слід у приміщеннях, що добре провітрюються.
-
Під час роботи слід використовувати робочий одяг, захисні рукавички, окуляри та маску відповідно до правил охорони здоров'я та праці.
-
Оскільки незастиглі матеріали мають дратівливий ефект, не слід допускати контакту компонентів зі шкірою та очима, а у разі попадання, необхідно промити великою кількістю води.
-
При ковтанні слід негайно звернутися до лікаря.
-
Забороняється приносити харчові продукти та напої на будівельний майданчик, де застосовується продукт.
-
Продукт повинен зберігатися у недоступних для дітей місцях.
