Покриття поліуретаном

 

Поліуретанові підлоги - це комплекс матеріалів, які створюють міцні, зносостійкі, хімічні, еластичні полімерні підлоги для виробничих приміщень.

 

В основі системи поліуретанових підлог лежить: бетонна плита (бетонна основа) і полімерна поліуретанова двокомпонентна, а іноді й чотирикомпонентна смола (поліуретанове покриття).

 

Влаштування поліуретанового покриття

 

Розглянемо стандартне двокомпонентне покриття поліуретаном, у системі поліуретанові підлоги.

 

Поліуретанове покриття – двокомпонентна смола, яка, як правило, не містить розчинників.

 

Поліуретанове покриття має певну еластичність для компенсації незначних деформацій основи, але, в той же час, здатне витримувати значні виробничі інтенсивні навантаження.

 

Покриття поліуретаном - призначене для застосування в системах промислових, комерційних, побутових, а також декоративних покриттів для підлоги, в якості верхнього шару системи поліуретанових підлог, по бетонній основі.

 

Поліуретанові смоли мають низьку в'язкість і добре розтікаються.

 

Відповідає EN 1504, EN 13813.

 

Поліуретанові підлоги використовують для приміщень з помірним та значним рівнем навантажень, наприклад:

• Поліуретанові полімерні підлоги для харчового виробництва;

• Поліуретанові полімерні підлоги для виробництва, склади, лабораторії;

• Полімерні підлоги для фармацевтичних підприємств;

• Влаштування промислової підлоги на автомийці.

• Поліуретанові наливні полімерні підлоги для торгових приміщень (магазини, супермаркети);

• Поліуретанові підлоги для авіаційних ангарів;

• Поліуретанові полімерні підлоги для виставкових комплексів;

• Еластичні поліуретанові полімерні підлоги для паркінгу;

• Поліуретанові полімерні підлоги для гаража;

• Поліуретанові полімерні підлоги для складу;

• Уретанові полімерні поля для автосервісу;

• Уретанові полімерні підлоги для квартири;

• Уретанові полімерні підлоги для медичних установ;

• Уретанові полімерні підлоги для житлових приміщень.

Поліуретанові підлоги для харчового виробництва

 

Поліуретанові підлоги застосовується всередині та зовні приміщень.

 

Переважно для сухих умов експлуатації, але за певних характеристик і призначення може застосовуватися у вологих приміщеннях, в приміщеннях з високою і низькою температурою навколишнього повітря.

 

Поліуретанові підлоги - витримують високі температурні навантаження при збиранні та експлуатації.

Співвідношення сполучне/ кварцовий пісок і фракції піску необхідно вибирати виходячи з типів дефектів, що ремонтуються.

 

Поліуретанові підлоги мають високу міцність, стійкі до стираючих навантажень і впливу багатьох хімічних реагентів, що дає можливість використовувати його всередині приміщень з помірними і значними експлуатаційними навантаженнями.

 

Поліуретанове покриття – за рахунок низької в'язкості складу, добре розтікається (нівелюється), забезпечуючи відмінну рівну поверхню покриття.

 

Поверхня поліуретанової підлоги легко миється і очищається, що дає високий рівень гігієни в приміщенні.

 

Поліуретанові підлоги - не містять летких речовин (відповідає AgBB) і має спеціально розроблений затверджувач, тому в покритті після полімеризації відсутні внутрішні напруги.

 

Поліуретанове покриття – не має неприємного запаху при нанесенні.

 

Поліуретанові підлоги мають досить хорошу стійкість до агресивного середовища.

 

Полімерне поліуретанове покриття на складі

 

Поліуретанове покриття застосовується за всіма типами мінеральних основ.

 

Найбільш поширені типи - це нові або старі бетонні основи, цементні маси, що самонівелюються, цементно-піщані стяжки (ЦПС).

 

Максимально допустимий ухил основи при використанні поліуретанових покриттів в середньому більше 1%.

 

Застосування поліуретанового покриття без ґрунтувального складу, не прийнятне.

Найбільш оптимальний метод підготовки основи вибирається в залежності від його стану, конструкції, наявних дефектів, передбачуваних експлуатаційних впливів і обраної системи поліуретанового покриття.

 

Необхідно пам'ятати, що механічна підготовка основи застосовується не тільки для видалення забруднень та відкриття пір, а й для збільшення адгезії поліуретанового покриття.

 

Чим більш текстурована поверхня виходить в результаті обробки, тим вища адгезія покриття, отже, вища його стійкість до динамічних навантажень і довше термін експлуатації.

 

Перед нанесенням основного поліуретанового шару, правильно загрунтована поверхня основи повинна мати вигляд вологого бетону, без сухих або матових плям, мати чітко видиму полімерну плівку.

 

Загрунтована поверхня не повинна липнути або мати жирний наліт, на поверхні не повинно бути калюж або товстих шарів матеріалу, а також візуально видимих ​​пор.

 

На загрунтованій поверхні неприпустима наявність забруднень, таких як: сліди ПММ, різних масел, жирів, різних оздоблювальних матеріалів, пилу тощо.

 

Останній шар ґрунтовки, якщо це передбачено конструкцією покриття, повинен бути присипаний прожареним кварцовим піском (витрата та фракція піску визначається конструкцією покриття).

 

У процесі влаштування поліуретанового покриття, необхідно ретельно дотримуватись міжшарових інтервалів між шарами.

 

Максимальні та мінімальні міжшарові інтервали між шаром поліуретанового покриття та ґрунтовочними шарами, наведені в технічних описах на відповідні ґрунтувальні матеріали у кожного виробника.

 

Поліуретан-цементні товстошарові підлоги для харчового виробництва

 

Температура основи в процесі нанесення матеріалу повинна бути від +5°С до +30°С (необхідно пам'ятати, що іноді температура основи може бути нижчою за температуру повітря на 3 – 4°С).

 

Вкрай небажано, в рамках однієї робочої зони, наявність ділянок з великою різницею за температурою основи (деякі фактори можуть призвести до цього явища, наприклад, сонячні промені, різне обладнання у приміщенні, температурні процеси у суміжних приміщеннях тощо).

 

Температуру основи, найпростіше виміряти за допомогою пірометра (інфрачервоний безконтактний термометр).

 

Температура основи повинна бути на 3ºС вищою за «точку роси».

 

«Точка роси» - це температура повітря, за якої у приміщенні утворюється конденсат.

 

Вона залежить від вологості повітря в приміщенні і визначається згідно з розрахунковою таблицею.

 

Температура повітря на будівельному майданчику має бути від +5°С до +30°С.

 

Вкрай небажана наявність протягів - це може призвести до дефектів поверхні: бульбашки, бриж, крокрень, липкі ділянки.

 

Вологість повітря на об'єкті має бути не більше 75%.

 

Вологість повітря, температуру повітря та «точку роси» найзручніше вимірювати за допомогою термогігрометра.

 

Температура компонентів матеріалу має бути близько +20°С.

 

При високій температурі на об'єкті бажано мати температуру матеріалу близько +15°C, а при низькій температурі на об'єкті, навпаки, бажано мати температуру матеріалу близько +25°С.

 

Хімічна реакція між компонентами "А" і "В" - екзотермічна, тобто. відбувається з виділенням тепла, що скорочує час життя складу, тому обсяг матеріалу, що зачиняється, повинен бути ув'язаний з кількістю укладачів, швидкістю і способом нанесення, температурою на об'єкті.

 

Необхідно пам'ятати, що температура матеріалу та основи, вологість та температура повітря безпосередньо впливають на такі властивості матеріалів як в'язкість (плинність), час життя, термін полімеризації, зовнішній вигляд поверхні та наявність/відсутність різних дефектів.

 

Поліуретанові зносостійкі підлоги для паркінгу

 

• Матеріал має два компоненти («А» і «В»), які знаходяться у ретельно підібраному співвідношенні.

• При необхідності часткового використання упаковки слід чітко дотримуватись співвідношення компонентів.

• При недотриманні цього правила можлива поява жирної плівки на поверхні, залишкова липкість або втрата фізико-механічних властивостей шару.

• Для приготування складу необхідно розкрити ємність з компонентом «А», ретельно перемішати його в заводській упаковці 4-5 хвилин за допомогою низькооборотного міксера зі шнековою насадкою (300 – 400 об./хв.), розкрити ємність із компонентом «В», повністю перелити його в ємність з компонентом «А» і перемішати протягом 2-3 хвилин, потім перелити в чисту ємність і перемішати ще раз протягом 1-2 хвилин до утворення гомогенної суміші.

• Особливу увагу приділяти ретельному перемішування матеріалу в зоні дна та стінок відра, щоб уникнути дефектів покриття (погано перемішані компоненти не повністю вступають у хімічну реакцію).

• При перемішуванні компонентів насадка міксера не повинна сильно підніматися над рівнем матеріалу, щоб не залучати зайве повітря до складу (це може ускладнити прокатку голчастим валиком).

• Хімічна реакція між компонентами «А» і «В» – екзотермічна (відбувається з виділенням тепла, яке скорочує час життя складу), тому обсяг матеріалу, що зачиняється, повинен бути ув'язаний з кількістю укладачів, швидкістю і способом нанесення, температурою на об'єкті.

• Кожна хвилина знаходження змішаного комплекту матеріалу («А»+«В») у великому обсязі (у відрі) скорочує час життя і, отже, час обробки матеріалу.

 

Після приготування склад, якнайшвидше виливається на загрунтовану основу та розподіляється, залежно від конструкції покриття, за допомогою зубчастого шпателя з трикутним зубом (наливний шар) або ракеля з регульованим зазором (опорний елемент – тонкі штирі).

 

Рекомендується зуб №5 для нанесення до 1,0 кг/м2 та №25 для нанесення до 2,5 кг/м2 та №48 для нанесення до 4 кг/м2 (номери наведені за каталогом PPW).

 

Витрата складу, отже, і товщина покриття, так само залежать від кута нахилу зубчастого шпателя і кількості рухів при розподілі матеріалу.

 

Поліуретанові підлоги для харчового виробництва та промислової кухні

 

Через 10 – 15 хвилин після розподілу комплекту матеріалу необхідно обробити покладений наливний шар голчастим (деаераційним) валиком для видалення бульбашок повітря та полегшення процесу нівелювання шару.

 

По свіжому шару, необхідно пересуватися у спеціальному взутті – мокроступах (взуття з шпильками на підошві).

 

Засипний шар не обробляється.

 

При розподілі шару і, особливо при обробці голчастим валиком, необхідно ретельно стежити за часом життя матеріалу, оскільки у матеріалу поступово збільшується в'язкість і після закінчення життя сліди від зубчастого шпателя, мокроступів і голчастого валика можуть розтікатися не повністю, залишаючи видимі дефекти на покритті.

 

При стикуванні двох комплектів матеріалу пізніше ніж через 15-20 хвилин (при температурі +23ºС), може утворитися видима межа.

 

Нанесення матеріалу слід починати від стіни протилежної виходу.

 

У приміщеннях зі складною геометрією, рекомендуємо заздалегідь продумати графік та план робіт із заливання.

 

Міжшаровий інтервал при температурі +23°С повинен бути не більше 48 годин (у конструкціях із засипанням кварцовим піском нанесення наступних шарів покриття шорсткою поверхнею допускається протягом 72 годин).

 

Наступні шари необхідно наносити не раніше ніж попередній шар досягає стану «на відлип», тобто. не липне до пальців і не залишається слідів при торканні.

 

Мінімальний і максимальний міжшаровий інтервал може бути більшим або меншим від зазначеного і безпосередньо залежить від температури на об'єкті.

 

Наливна поліуретанова підлога для автостоянки

 

Витрата матеріалу залежить від типу обраної системи покриття, а також вимог конкретного проекту.

Після закінчення робіт інструменти очищають органічним розчинником.

 

Застиглий матеріал можна видалити лише механічно.

Під час роботи з матеріалом необхідно забезпечити вентиляцію приміщення.

 

При роботі необхідно використовувати спеціальний одяг та взуття, захисні окуляри та рукавички.

 

Не допускати попадання матеріалу на відкриті ділянки шкіри.

 

При попаданні в очі або рот промити великою кількістю води та негайно звернутися до лікаря.

Компоненти матеріалів у рідкому стані небезпечні для води та водних організмів.

 

Не допускати попадання в каналізацію, водойми та ґрунт.

 

У затвердженому стані поліуретанове покриття не є небезпечним.

 

Утилізувати відповідно до місцевого законодавства.

У процесі укладання температура навколишнього середовища повинна бути в діапазоні від +10 ºС до +30 ºС під бетонною плитою, на яку укладається поліуретанове покриття, обов'язково наявність працюючої гідроізоляції.

 

Продукт має застосовуватись кваліфікованими укладачами.

 

Для застосування в холодних умовах заздалегідь (за 1-2 дні) прогрійте матеріал та наповнювачі.

 

Клас міцності плити/стяжки для нанесення поліуретанового покриття має бути не менше С25.

 

Терміни роботи та твердіння систем на основі поліуретанових смол залежать від температури навколишнього середовища та поверхні відносної вологості повітря.

 

При низьких температурах реакція уповільнюється, що продовжує час роботи із сумішшю та терміни схоплювання.

 

Високі температури прискорюють реакцію, внаслідок чого зменшуються час роботи із сумішшю та терміни схоплювання.

 

Для повного затвердіння матеріалу температура навколишнього середовища та поверхні не повинна опускатися нижче зазначених мінімальних меж.

 

Не наносити без ґрунтовки.

 

Не допускати контакту з водою 24 години після укладання. Якщо таке відбулося покриття, що контактувало, слід повністю замінити.

 

Дотримуйтесь співвідношення компонентів, не додавайте розчинник.

 

Не перемішуйте компоненти вручну.

 

Температуростійкі поліуретанові підлоги для харчового виробництва

Зазвичай матеріал поставляється у металевих відрах.

Матеріал повинен зберігатися в оригінальній упаковці у сухому прохолодному місці (при температурі +5°C +25°C).

За відповідних умов зберігання – 12 місяців з дати виготовлення.

Не наближатися до складських приміщень під час пожежі.

 

Зберігати продукцію слід у приміщеннях, що добре провітрюються.

 

Під час роботи слід використовувати робочий одяг, захисні рукавички, окуляри та маску відповідно до правил охорони здоров'я та праці.

 

Оскільки незастиглі матеріали мають дратівливий ефект, не слід допускати контакту компонентів зі шкірою та очима, а у разі попадання, необхідно промити великою кількістю води.

 

При ковтанні слід негайно звернутися до лікаря.

 

 Забороняється приносити харчові продукти та напої на будівельний майданчик, де застосовується продукт.

 

Продукт повинен зберігатися у недоступних для дітей місцях.

 

Підлоги для промислової кухні

 

  Якщо ця стаття вам сподобалася і була корисною,

 

поділіться їй у соцмережах - це допоможе вашим друзям дізнатися про неї та підтримає наш проект.

Спасибо!