UCRETE UD 200 - промислові поліуретан-цементні підлоги
Влаштування промислових підлог для харчового виробництва
Покриття поліуретаном
Влаштування полімерних підлог
З кожним роком, високі вимоги до якості та ефективності промислових підлог, у багатьох виробничих та промислових галузях, призводить до того, що власники бізнесу замислюються, про рентабельні інвестиції у свої основні фонди.
Як за нового будівництва, так і при ремонті, інвестори рахують свої гроші.
Завжди хочеться зробити і не дорого, і довго.
Дуже рідко коли так виходить, але бувають винятки.
Я, загалом, схильний розглядати інвестиції в підлогу, як гру в "довгу" та враховувати вартість підлог, на всьому етапі їх експлуатації, адже підлога теж заробляють нам гроші.
Ucrete UD 200 рампа для завантаження та вивантаження
-
Допустимо ваш проект з облаштування підлоги, обходиться вам у 1000 000 гривень.
-
Середня гарантія від підрядника на підлогу при новому пристрої: 5-10 років.
-
При ремонті трохи менше: 1-2 роки.
-
Візьмемо максимум, 10 років експлуатації, без ремонту.
-
Разом: 1000 000 грн/10 років = 100 000 грн/рік або 8333 грн/місяць, або 278 грн/день.
-
Накинемо 10% на обслуговування (прибирання, хімія), отримаємо 300-310 грн. вартість підлоги на день.
-
Вийде так, що ваша підлога, обійдеться в день, як два бізнес-ланчі.
-
Якщо визначити ці щоденні витрати, як операційні, або додати собівартість ваших послуг, вашої продукції.
- Або визначити їх, як окрема частина для бізнесу з прибутком 10-15% у рахунку, то вже й не так страшно та боляче розлучатися із чесно заробленими.
"Витрати на влаштування статі - це не витрати, а інвестиції"
Ucrete UD 200 зносостійка підлога для логістичного складу
Вивчимо досвід наших німецьких колег, з компанії BASF, які винайшли одну з найефективніших систем для промислових підлог, у своєму класі, з унікальними характеристиками, UCRETE UD 200.
UCRETE UD 200 - промислові поліуретан-цементні підлоги
Ucrete UD 200 - чотирикомпонентний, термо- та хімічно стійкий кольоровий поліуретан-цементний склад, високої міцності, для покриття підлоги у виробничих приміщеннях.
Опис продукту
-
Ucrete UD200 є унікальним, високоміцним, цементно-поліуретановим покриттям підлоги, з винятковою стійкістю до впливу агресивних хімічних речовин, ударних та транспортних навантажень, впливу температур від -45°С до +150°C.
-
Ucrete UD200 має помірно текстуровану текстуру поверхні, яка ідеально підходить для створення безпечних умов роботи у вологих і сухих умовах виробництва.
- Покриття непористе, легко миється та очищається, що ідеально для харчового виробництва.
Області застосування
-
Юкріт уд 200, застосовується у вигляді полімерного покриття для гаража;
-
Застосовують Ucrete 200, як полімерне покриття для складу;
-
Ідеальна система для полімерної підлоги в автосервісі;
-
Влаштування промислової підлоги на автомийці;
-
Виробництво харчових продуктів та напоїв;
-
Фармацевтична та хімічна промисловість та інші приміщення, де необхідна міцна, непроникна та гігієнічна підлога, здатна служити довго;
-
Промислові підлоги Ucrete, широко використовуються в промисловості, протягом вже понад 40 років, багато старих підлог все ще в експлуатації;
-
Детальний список реалізованих проектів доступний на запит;
- Відповідає EN 13813.
Ucrete UD 200 – покриття на основі синтетичних смол
|
Характеристика |
Значення |
|
Ставлення до вогню |
BFL – S1 |
|
Виділення речовин, що сприяють корозії |
NPD |
|
Водопроникність |
NPD |
|
Механічне опір |
NPD |
|
Зносостійкість |
Пройшов тест |
|
Міцність зчеплення |
B>2,0 |
|
Удароміцність |
Клас 1 |
|
Звукоізоляція |
NPD |
|
Звукопоглинання |
NPD |
|
Тепловий опір |
NPD |
|
Хімічна стійкість |
NPD |
|
Електричний опір |
NPD |
Ucrete UD 200 для виробничого цеху
Переваги системи UCRETE UD 200
Якість повітря Ucrete
- Був нагороджений знаком «Indoor Air Comfort Gold Label» за дотримання жорстких критеріїв якості виробництва та рівня VOC (летких компонентів у продукті).
-
Це свідчить про те, що Ucrete є надзвичайно чистим продуктом, не містить будь-яких летких сполук, які можуть забруднювати їжу або негативно вплинути на персонал.
-
Всі типи покриттів Ucrete мають дуже низький рівень викидів і відповідають усім вимогам викидів для закритих систем підлогових покриттів у Європі, включаючи AgBB у Німеччині, Afsset у Франції, де вони сертифіковані як A+ за рівнем викидів VOC (найчистіший рейтинг), та М1 у Фінляндії.
-
Для отримання додаткової інформації, будь ласка, зверніться до місцевого представника BASF.
Не має запаху
-
Ucrete UD200 не має запаху, починаючи зі стадії змішування компонентів і до повного набору міцності покриття.
-
Це підтверджено дослідженням Campden Technology Ltd.
Швидкий набір міцності
-
Відповідно до специфікацій, Ucrete UD200 з ґрунтовкою може бути укладений і готовий до експлуатації лише за 12 годин.
-
У комплексі з відсутністю запаху та шкідливих виділень, це робить його ідеальним рішенням для ремонту підлог у харчовому виробництві.
Ucrete UD 200 для харчового виробництва
Стійкість до екстремальних температур
-
Полімерна складова Ucrete UD200 має точку розм'якшення за температури вище 130°С.
-
Відповідно до специфікацій, Ucrete UD200 може витримувати постійну температуру 130°С і короткочасні протоки рідини температурою +150°С.
- Правильно укладене покриття Ucrete UD200 може витримувати регулярні протоки киплячої води, гарячої олії, жирів.
Хімічна стійкість
Має надзвичайно високу стійкість до різних хімікатів, що застосовуються у харчовій та хімічній промисловості, наприклад:
|
Оцтова кислота, 50% |
Широко використовується у харчовій промисловості, що свідчить про стійкість до впливу оцту, соусів тощо. |
|
Молочна кислота концентрована 60°C |
Є показником стійкості до молока та молочних продуктів. |
|
Олеїнова кислота, 100% 60°С |
Представник органічних кислот, що утворюються в результаті окислення рослинних і тваринних жирів, що широко зустрічаються в харчовій промисловості. |
|
Концентрована лимонна кислота |
Була знайдена в цитрусових і представляє широке коло фруктових кислот, які можуть швидко руйнувати інші полімерні покриття підлоги. |
|
Метанол, 100% |
Представник спиртів та ширшого спектру розчинників, що використовуються у фармацевтичній промисловості. |
|
Ucrete UD200 |
Стійкий до широкого спектру мінеральних олій, солей та неорганічних кислот. |
Розширені таблиці хімічної стійкості надаються на запит.
Примітка
Можливе деяке фарбування або знебарвлення покриття під впливом хімічних речовин, залежно від характеру розливу, тривалості, частоти прибирання приміщення.
Ucrete UD 200 для броварні
Механічна стійкість
-
Ucrete UD 200 має високу міцність та низький модуль пружності, що дозволяє покриттю витримувати значні ударні навантаження.
-
Будь-який матеріал можна зруйнувати і після значних ударів можуть утворюватися сколи на поверхні покриття.
-
Але при цьому покриття не розтріскується і не відшаровується від основи.
Підвищена вологість основи
-
Промислові підлоги Ucrete, надзвичайно стійкі до залишкової вологості основи і можуть укладатися безпосередньо на бетон через 7 днів після заливання, або на старий бетон гарної якості з високим вмістом вологи, без застосування спеціальних ґрунтовок.
- Наявність працюючої гідроізоляції при цьому необхідна.
-
Це дозволяє проводити будівельні роботи максимально швидко, а також проводити ремонтні роботи, не чекаючи повного висихання бетонної основи.
-
Гідроізоляційна мембрана на основі епоксидних смол не повинна застосовуватися безпосередньо під покриттям, оскільки вона не витримує значних температурних і знижує температурну стійкість покриття в цілому.
-
Дуже важливо усунути та виконати ремонт тріщин у бетонній підлозі, ремонтними складами зі швидким набором міцності.
Непроникність (водонепроникність)
Ucrete UD200 має нульове водопоглинання відповідно до стандарту CP.BM2/67/2.
Ucrete UD 200 антибактеріальне підлогове покриття
Очищення та гігієна
-
Система Ucrete UD200 сертифікована для використання на підприємствах, що використовують систему безпеки харчового підприємства НАССР.
-
Ucrete UD200 легко очищається за допомогою стандартних хімічних речовин та обладнання для очищення.
- Випробування по очищуваності покриття, проведені Campden Technology Ltd на прикладі бактерій "Acinetobacter Calcoaceticus" і "Listeria Monocytogenes" мають наступний висновок "очищення Ucrete UD200 порівнянна з очищуваністю матеріалів, що застосовуються в харчовому виробництві, таких як пластик і не.
Антиковзання
-
Система Ucrete UD200 має текстуру, що забезпечує максимально комфортні та безпечні умови роботи у приміщенні при вологих виробничих процесах.
-
Коефіцієнт тертя відповідно до EN 13036 частина 4, гумова підкладка 4S, мокра основа.
-
Коефіцієнт для Ucrete UD 200 становить 40-45.
-
Текстура поверхні відповідає DIN 51130 та має наступні характеристики R11 V.
- Оптимальна неслизькість покриття може бути досягнута тільки при регулярному прибиранні приміщення.
Кольорова гамма
-
Система Ucrete UD200 доступна у таких кольорах: кремовий, жовтий, помаранчевий, червоний, зелений, сірий, синій.
-
Покриття для підлоги Ucrete були розроблені, щоб забезпечити дуже високу хімічну і температурну стійкість.
-
В результаті цього, під впливом УФ випромінювання свіжоукладене покриття може набувати жовтого відтінку.
-
Це не впливає на експлуатаційні властивості покриття.
Ucrete UD 200 зносостійке поліуретанове покриття для промислових підлог
Специфікації
Система Ucrete UD200 згідно з рекомендаціями заводу виробника, може бути виконана в наступних специфікаціях:
-
товщина 6мм покриття Ucrete UD200 повністю стійке до протікання рідин температурою до 80 ° С і може піддаватися легкому очищенню пором.
-
Витримує негативні температури -25°С.
-
товщина 9мм покриття Ucrete UD200 повністю стійке до протікання рідин температурою до 120 ° С і може піддаватися повноцінному очищенню пором.
-
Витримує негативні температури -40°С.
-
товщина 12мм покриття Ucrete UD 200 повністю стійке до протікання рідин температурою до 130 ° С і періодичних до 150 ° С може піддаватися повноцінному очищенню пором.
-
Витримує негативні температури -40°С.
- В умовах екстремальних температурних навантажень велике значення має правильно спроектована та якісно виконана бетонна основа.
Примітка
Досягнення зазначених параметрів можливе за умови правильного пристрою системи покриття UCRETE сертифікованим підрядником, нанесеного на бетон марки не нижче B30 відповідно до рекомендацій виробника матеріалів.
Ucrete UD 200 товстошарове поліуретанове покриття для складу
Якість основи
-
Бетонна основа має бути візуально сухою і мати міцність на відрив не менше 1,5 МПа.
-
Зверніть увагу на «рекомендації з дизайну та підготовки основи під промислові покриття Ucrete.
- Усі шви, які є в бетонній основі і можуть рухатися, повинні бути відображені у фінішному покритті, із застосуванням відповідних герметиків.
Витрата
Витрата покриття залежить від товщини нанесення, текстури основи, а також рівності бетону.
Орієнтовна витрата матеріалу наступна:
-
товщина 6мм: 13-15кг/м2;
-
товщина 9мм: 19-22кг/м2;
- товщина 12мм: 24кг/м2;
Набір міцності
-
Звичайна система Ucrete UD200 може бути введена в експлуатацію через 24 години за температури +8°С.
-
Є рішення для введення покриття в експлуатацію за 5 годин при температурі +10°С.
Очищення покриття
-
Регулярне прибирання продовжує термін експлуатації покриття та покращує його зовнішній вигляд.
-
Покриття Ucrete UD200 легко забирається із застосуванням стандартного обладнання для прибирання та миючих засобів.
-
За додатковою інформацією звертайтесь до локальних представників BASF.
Ucrete UD 200 механічна підготовка основи
Технічні характеристики Ucrete UD 200
|
Зовнішній вигляд покриття |
Матова забарвлена. Під впливом УФ та хімікатів може спостерігатиметься зміна кольору. |
|
Час життя складу при температурі +20 ° С В об'ємі (замішаний в ємності комплект) Склад, розподілений по поверхні |
(відраховується з моменту з'єднання компонентів) 3-5 хвилин
7-10 хвилин |
|
Густина |
2090 кг/м3 |
|
Міцність на стиск (EN13892-2) |
52-57 МПа |
|
Міцність на розрив (BS6319 Part 7) |
6 МПа |
|
Міцність на вигин (EN13892-2) |
14 МПа |
|
Модуль пружності (BS 6319 частина 6) |
3250 МПа |
|
Адгезія до бетону (EN13892-8) |
Руйнування бетону |
|
Стирання |
AR 0,5 |
|
Водопоглинання |
0 |
|
Опір ковзанню |
R11 |
|
Коефіцієнт температурного розширення (ASTM C531: Part 4.05) |
4 х 10-5 ° С-1 |
|
Ставлення до вогню (EN13501: Part 1) |
BFL – S1 |
|
Значення отримані при випробуванні зразків, витриманих 28 днів за температури +20°C |
Повинні бути відображені у фінішному покритті, із застосуванням відповідних герметиків. |
Вказівки щодо застосування UCRETE UD 200
Вимоги до основи
-
Покриття Ucrete UD200 застосовується в системі покриттів підлоги Ucrete на всіх типах мінеральних основ.
-
Найбільш поширені типи: нові або старі бетонні основи, цементні маси, що самонівелюються.
-
Не рекомендується застосовувати по цементно-піщаних стяжках (ЦПС).
-
Максимально допустимий ухил основи при використанні Ucrete UD200 становить не більше 5%.
-
Застосування даного матеріалу без ґрунтувального складу, не рекомендується.
-
Рекомендовані склади: Ucrete P rimer FS, Ucrete Primer SC, Ucrete MF scratch coat.
-
Сумісність матеріалів та варіанти систем, запитуйте у регіональних представників BASF.
-
По периметру всіх конструкцій, що захищають (стін, колон), інженерних комунікацій (лотків, трапів, приямків), а також усіх типів швів, повинні бути організовані технологічні «анкерні» пропили.
-
Дані пропили заповнюються одночасно із нанесенням шару Ucrete UD200 самим матеріалом.
-
Ширина і глибина пропилів повинна бути не менше двох товщин основного шару (наприклад, основний шар Ucrete UD200 товщиною 6 мм, відповідно, технологічні пропили повинні бути 12x12 мм).
-
Креслення вузлів примикань та швів надаються за додатковим запитом.
-
Роботи з влаштування полімерного покриття, з використанням Ucrete UD200 за традиційним бетоном, необхідно виконувати, керуючись технологією обраної системи покриття Ucrete.
- Вимоги до основи, більш докладно викладені в технічних описах на склади грунтовки, що застосовуються спільно з даним матеріалом і обов'язкові для інформації при плануванні покриттів підлоги Ucrete.
Підготовка основи
-
Рекомендованими методами підготовки основи є дробоструминна або фрезерувальна обробка.
-
Найбільш оптимальний метод підготовки основи вибирається в залежності від його стану, конструкції, наявних дефектів, передбачуваних експлуатаційних впливів і обраної системи покриття.
-
Необхідно пам'ятати, що механічна підготовка основи застосовується не тільки для видалення забруднень, але і для збільшення адгезії покриття.
-
Чим більш текстурована поверхня виходить в результаті обробки, тим вища адгезія покриття, отже, вища його стійкість до динамічних навантажень і довше термін експлуатації.
- Перед нанесенням шару Ucrete UD200 правильно загрунтована поверхня основи повинна мати чітко видиму полімерну плівку.
-
Загрунтована поверхня має липнути чи мати жирний наліт.
-
На поверхні не повинно бути візуально видимих пір. На загрунтованій поверхні неприпустима наявність забруднень, таких як: сліди ПММ, різних олій, жирів, різних оздоблювальних матеріалів, пилу тощо.
-
У процесі пристрою покриття необхідно ретельно дотримуватися міжшарові інтервали, між різними шарами.
- Максимальні та мінімальні міжшарові інтервали між шаром Ucrete UD200 і шарами грунтовки, наведені в технічних описах, на відповідні матеріали грунтовки.
Ucrete UD 200 фрезерна підготовка бетонної основи
Умови застосування
-
Температура основи, в процесі нанесення матеріалу, повинна бути не менше +5°С і не більше +25°С (необхідно пам'ятати, іноді температура основи може бути нижчою за температуру повітря на 3-4 градуси).
-
Неприпустимо в рамках однієї робочої зони наявність ділянок з великою різницею за температурою основи (деякі фактори можуть призвести до цього явища, наприклад, сонячні промені, різне обладнання в приміщенні, температурні процеси в суміжних приміщеннях і т.п.).
-
Температуру основи найпростіше виміряти за допомогою пірометра (інфрачервоний безконтактний термометр).
-
Температура основи повинна бути на 3°С вищою за «точку роси».
-
«Точка роси» - це температура повітря, за якої у приміщенні утворюється конденсат.
-
Вона залежить від вологості повітря у приміщенні і визначається відповідно до розрахункової таблиці (див. додаток «Таблиця розрахунку точки роси»).
-
Температура повітря на будівельному майданчику має бути не менше +5°С і не більше +25°С.
-
Вкрай небажана наявність протягів – це може призвести до дефектів поверхні: бульбашки, бриж, крокрень, липкі ділянки.
-
Відносна вологість на об'єкті менше 50% може призвести до збільшення термінів полімеризації.
-
Температура компонентів матеріалу повинна бути близько +20°С.
-
За високої температури на об'єкті бажано мати температуру матеріалу близько +15°С, а за низької температури на об'єкті, навпаки, бажано мати температуру матеріалу близько +25°С.
- Необхідно пам'ятати, що температура матеріалу та основи, вологість та температура повітря безпосередньо впливають на такі властивості матеріалів як в'язкість (плинність), час життя, терміни полімеризації, зовнішній вигляд поверхні та наявність/відсутність різних дефектів.
Ucrete UD 200 підготовлена основа для нанесення поліуретанового покриття
Приготування та нанесення матеріалу
-
Матеріал складається з чотирьох компонентів, які знаходяться у ретельно підібраному співвідношенні.
-
Не допускається часткове використання упаковки.
-
При недотриманні цього правила, можлива поява різнокольору, крокрені, жирної плівки на поверхні, залишкової липкості або зміна фізико-механічних властивостей шару.
-
Для приготування складу необхідно розкрити ємності з компонентами, перемішати за допомогою змішувальної станції (типу Collomix Collomatic XM2 650, Hover Trowel HT-QB-10-C або подібний) або ручного дводвохроторного міксера (Festool MX 1600/2 E 5 Power або подібний).
-
"Part 1", "Part 2" і "Part 4" протягом 20-60 сек. (при +20 ° С), потім всипати суху суміш Part 3 і ще раз перемішати протягом 3-4 хвилин до однорідного стану.
-
Зверніть особливу увагу, що погано перемішані компоненти та грудки сухої суміші не повністю вступають у хімічну реакцію.
-
Хімічна реакція між компонентами - екзотермічна (відбувається з виділенням тепла, яке скорочує час життя складу), тому обсяг матеріалу, що затворюється, повинен бути ув'язаний з кількістю укладачів, швидкістю і способом нанесення, температурою на об'єкті.
-
Кожна хвилина знаходження змішаного комплекту матеріалу ("Part 1"+"Part 2"+ "Part 3"+"Part 4") у великому обсязі (ємність для перемішування) скорочує час життя і, отже, час обробки матеріалу.
-
Після приготування склад Ucrete UD200, якнайшвидше висипається на загрунтовану основу і розподіляється вручну за допомогою металевої кельми, правила та напрямних.
-
Не пізніше ніж через 5 хвилин після розподілу комплекту матеріалу необхідно обробити (загладити) укладений шар за допомогою металевої кельми.
-
Можливо (за бажанням) злегка прокатати валиком, із синтетичним ворсом, для досягнення однорідності кольору та текстури.
-
При розподілі шару і, особливо, при обробці матеріалу, необхідно ретельно стежити за часом життя матеріалу, оскільки у матеріалу поступово збільшується в'язкість і після закінчення життя сліди від інструменту залишать видимі нерівності на поверхні покриття.
-
При стикуванні двох комплектів матеріалу пізніше ніж через 7-10 хвилин (при температурі +20ºС) може утворитися видима межа.
-
Нанесення матеріалу слід починати від стіни, протилежної виходу.
- У приміщеннях зі складною геометрією, рекомендуємо заздалегідь продумати графік та план робіт із укладання.
Ucrete UD 200 нанесення поліуретанового покриття
Очищення інструментів
-
Після закінчення робіт інструменти очищають органічним розчинником.
- Застиглий матеріал можна видалити тільки механічно .
Зберігання та термін придатності
-
Зберігати матеріал в оригінальній упаковці в закритому сухому приміщенні, при температурі від +5ºС до +30ºС.
-
Не піддавати дії прямих сонячних променів.
-
Тривале зберігання при нижчій температурі може призвести до кристалізації компонентів.
-
Не допускати заморожування рідких компонентів.
-
Гарантійний термін придатності матеріалу в закритій неушкодженій оригінальній упаковці при дотриманні умов зберігання складає - Part 1 і Part 3 - 270 днів, Part 2 - 360 днів, Part 4 (Liquid pigment) - 720 днів.
- Дата закінчення терміну придатності для кожної упаковки вказана на етикетці у розділі “Best before”.
Заходи безпеки
-
Під час роботи з матеріалом необхідно забезпечити вентиляцію приміщення.
-
При роботі необхідно використовувати спеціальний одяг та взуття, захисні окуляри та рукавички.
-
Не допускати попадання матеріалу на відкриті ділянки шкіри.
-
При попаданні в очі або рот промити великою кількістю води та негайно звернутися до лікаря.
Ucrete UD 200 хімічна підлога для ковбасного цеху
Екологія/утилізація відходів
Частина 2 упаковки після використання повинна бути оброблена 5% розчином харчової соди та утилізована, як будівельне сміття відповідно до місцевого законодавства.
Запобіжні заходи
-
У затверділому стані Ucrete не є фізіологічно небезпечним.
-
Для звичайних умов укладання кваліфікованою бригадою Ucrete не потрібно застосування особливих захисних засобів дихальних шляхів (респіратори, протигази).
-
За більш детальною інформацією щодо виробничої безпеки зверніться до спеціаліста відділу охорони праці або виробничої безпеки.
Упаковка
- Ucrete UD 200 складається з чотирьох компонентів:
-
Компонент "Part 1";
-
Компонент "Part 2";
-
Компонент "Part 3";
-
Компонент "Part 4" (рідкий пігмент);
Вага комплекту
-
Каністра 2,37 кг;
-
Каністра 2,86 кг;
-
Мішок 24,8 кг;
-
Поліетиленовий пакет 0,5 кг;
- Весь комплект: 30,53 кг.
Заходи безпеки
-
Не наближатися до складських приміщень під час пожежі.
-
Зберігати продукцію слід у приміщеннях, що добре провітрюються.
-
Під час роботи слід використовувати робочий одяг, захисні рукавички, окуляри та маску відповідно до правил охорони здоров'я та праці.
-
Оскільки незастиглі матеріали мають дратівливий ефект, не слід допускати контакту компонентів зі шкірою та очима, а у разі попадання, необхідно промити великою кількістю води.
-
При ковтанні слід негайно звернутися до лікаря.
-
Забороняється приносити харчові продукти та напої на будівельний майданчик, де застосовується продукт.
-
Продукт повинен зберігатися у недоступних для дітей місцях.
-
Для отримання додаткових відомостей див. Паспорт безпеки матеріалу.
