Эпоксидные полы

Эпоксидные полимерные полы для склада

Устройство эпоксидных полов

Эпоксидные полимерные полы для гаража

 Что такое, эпоксидный пол?

Как сделать эпоксидные полимерные полы?

Эпоксидные полимерные полы для пищевого производства

Эпоксидные полы – это комплекс материалов, которые создают прочные, износостойкие, химстойкие полы.

В основе системы  эпоксидных полов, лежит:  бетонная плита (бетонное основание) и полимерная эпоксидная двухкомпонентная смола (эпоксидное покрытие).

Устройство эпоксидных полов

 Рассмотрим базовые показатели эпоксидных полов и в каких основных отраслях их применяют.

Свойства эпоксидных полов

• Эпоксидное покрытие - представляет собой цветную, двухкомпонентную эпоксидную систему, в основном, без растворителя.

• С добавлением в смесь кварцевого песка, в среднем диаметром фракции до 0,4 мм, создается самовыравнивающий раствор, который идеально подходит для покрытия промышленных бетонных полов.

• Эпоксидное покрытие  имеет высокую адгезию к бетону, к цементной стяжке и в целом к поверхностям на основе минеральных, цементных материалов.

• Эпоксидное покрытие обладаете высокой механической прочностью: твердость в сочетании с относительной упругостью и стойкостью к истиранию.

• Эпоксидное покрытие имеет гидроизоляционную, химическую стойкость к воздействиям кислот, щелочей, растворителей, горюче-смазочных материалов, морской воды и моющих средств.

• Эпоксидное покрытие даёт возможность применять широкий спектр цветовых оттенков и создание разнообразной конфигурации поверхности.

Наливные полы для склада

Применение эпоксидных полов

Устройство промышленного пола на автомойке с последующим нанесением эпоксидного покрытия.

• Самовыравнивающийся полимерный эпоксидный раствор,  применяется в качестве цветного наливного защитно-декоративного покрытия для полов на основе цементных материалов - бетона, стяжек, мозаики и т.д.

• Эпоксидная смола создаёт покрытия толщиной от 1 мм до 5 мм, устойчивые к механическим воздействиям в соответствии с DIN 28052-1.

• Эпоксидные полы предназначены для эксплуатации транспортными средствами, с твердыми шинами или для статических нагрузок, в среднем 7 Н/мм2 = 700 т/м2.

• Для больших нагрузок, особенно для специальных погрузочных средств, с полиамидными колесами потребуются дополнительные контрольные замеры.

• Помимо большой устойчивости к химическим веществам, эпоксидные полы не создают никаких проблем с токсичностью или миграцией вредных веществ в помещениях, для хранения продуктов питания.

• Наличие герметичности и отсутствие абсорбции, позволяют эпоксидным полам  соответствовать требованиям Директивы Европейского Союза 93/43 ЕЭС  и применяться в  помещениях пищевого производства.

• Эпоксидные полы,  легко моются, дезинфицируются и в целом не причиняют вреда здоровью, работающему в помещении персоналу, поэтому их рекомендуют применять в пищевом производстве.

• В зависимости от метода нанесения, поверхность эпоксидного пола, может быть изготовлена гладкой или нескользящей (шероховатой), с глянцевой поверхностью.

 Полимерное покрытие для ангара

Физико-механические характеристики эпоксидных полов

У каждого производителя и под каждую индивидуальную задачу, эпоксидные полы обладают эксклюзивными свойствами.

Основные показатели, требования и чему уделяют внимание при выборе эпоксидных покрытий.

 Тонкослойный эпоксидный пол для СТО

 Отрасли жизнидеятельности для применения эпоксидных полов

Эпоксидные полы, обеспечивают идеальное покрытие для полов промышленных помещений, таких как:

• эпоксидные полимерные полы для пищевого производства;

• эпоксидные полимерные полы для больших промышленных и малых кухонь;

• эпоксидные полимерные полы для скотобойни и цеха по переработке мяса;

• эпоксидные полимерные полы для цеха по переработке морепродуктов;

• эпоксидные полимерные полы для цеха по консервированию;

• эпоксидные полимерные полы для цеха по производству соков и прохладительных напитков;

• эпоксидные полимерные полы для помещений по производству молочной продукции;

• эпоксидные полимерные полы для помещений по производству алкогольной продукции (в винодельнях и пивоваренных цехах);

• эпоксидные полимерные полы для пекарни;

• эпоксидные полимерные полы для гаража;

• эпоксидные полимерные полы для склада;

• эпоксидные полимерные полы для автосервиса;

• эпоксидные полимерные полы для жилых помещений;

• эпоксидные полимерные полы для медецинских учреждений;

• эпоксидные полимерные полы для большинства производственных помещений.

Эпоксидные полы для пищевого производства

• эпоксидные полимерные полы для предприятий химической и фармацевтической промышленности;

• эпоксидные полимерные полы для паркинга.

Полимерное покрытие для пола паркинга

• эпоксидные полимерные полы в универсальных торговых центрах;

• эпоксидные полимерные полы в выставочных павильонах.

 Наливные полы для склада

 Устройство эпоксидных полов

Подготовка основания

• Нанесение наливных эпоксидных  полов, должно осуществляться только на подготовленное основание.

• Основание должно быть прочным, сухим, чистым от пыли, ржавчины, жира и от грязи, что в целом препятствует адгезии эпоксидного покрытия.

• Подготовительные работы предусматривают: пескоструйную обработку, очистку водой, шлифование, фрезерование, дробеструйная обработка бетона.

• Эти подготовительные работы, создают сравнительно шероховатую и пористую поверхность основания, что при нанесении эпоксидного состава увеличивает расход материала.

• При использовании только шлифовальной машины, поверхность основания становится менее пористой, что делает процесс более экономным в части расхода материала.

• Далее, с поверхности следует удалить пыль, при помощи мощного промышленного пылесоса с высокой всасывающей способностью.

Эпоксидные системы для паркинга

Бетонное основание должно соответствовать следующим фундаментальным критериям

В подобных случаях под основанием бетонных полов, необходимо предусмотреть создание гидроизоляции для защиты от водяных паров или активного воздействия влаги.

Ремонт полимерных эпоксидных полов

 Грунтование 

• Пористые цементные поверхности, должны быть (после подготовки основания и перед нанесением эпоксидного покрытия) обработаны  эпоксидной грунтовкой.

• Обычно, эпоксидные полы, обладают отличной адгезией, как к грунтованным, так и не к грунтованным чистым поверхностям.

• Грунтование, предназначено для герметизации поверхностных пор и создания однородного основания, для последующего применения эпоксидного состава.

• В противном случае, внутри пор остается воздух, который в процессе покрытия эпоксидным составом высвобождается из них и проявляется на поверхности в виде пузырьков (дегазация).

• Если эти пузырьки лопаются - на поверхности образуются нежелательные микро ямки. 

• В то же время, грунтование обеспыливает поверхность, что положительно сказывается на процессе адгезии материала к основанию.

Пропитывание основания эпоксидным материалом дополнительно:

• улучшает прочность бетона;

• герметизирует волосяные трещины и устраняет проблему, в случае незначительных превышений допустимой влажности.

• В этих случаях, для достижения желаемых результатов, для максимально возможной глубины проникновения пропитки, могут быть использованы специальные материалы жидкой консинстенции.

• Иногда, если основание обладает высокой впитываемостью, грунтование следует повторять до тех пор, пока поверхность не будет загерметизирована.

• После первоначального высыхания грунтовки, должны быть устранены возможные дефекты бетонного основания (трещины, выемки, сколы) эпоксидной ремонтной смесью. Это может быть готовый ремонтный составили смесь эпоксидного грунта с песком.

• Нанесение эпоксидного покрытия,  следует выполнять не раннее, чем через 24 часа после нанесения грунтовки.

• Если обстоятельства не позволяют выдержать данный временной режим, то свежую грунтовку, следует присыпать кварцевым песком  (ø 0,1 - 0,7 мм) при этом расходуя на 1м2 от 1,0 до 1,5 кг данного материала.

• Также, данную технологию применяют для различных систем, для увеличения адгезии последующих слоёв или создания шероховатого тонкослойного покрытия.

• После затвердевания грунтовки, остаток песка с поверхности удаляется промышленным пылесосом с высокой всасывающей способностью.

Обеспыливание бетонного пола

Замешивание

• Компоненты A (смола) и B (отвердитель), упаковываются в отдельные ёмкости (металлические банки) и в необходимой пропорции. Поэтому при замешивании всего объёма упаковки, не требуется дополнительного взвешивания компонентов.

• В случае замешивания компонентов по частям, обязательное взвешивание на весах, относительно их пропорционального соотношения.

• Перед смешиванием двух компонентов, для однородности рекомендуется взбалтывание цветного компонента А.

• Смешивание двух материалов, желательно производить в третьем чистом сосуде, в который выливается все содержимое емкостей, с компонентами A и B.

• Для создания однородной массы, при перемешивании компонентов используется миксер, с малыми оборотами (до 300 об./мин). 

• Длительность перемешивания около 3-5 минут. 

• Для создания гладких поверхностей, при добавлении песка, рекомендуется кварцевый песок S 114, а для нескользящих (шероховатых) полов - S 23.

• Данная смесь перемешивается до тех пор, пока не образуется однородная масса, готовая к применению.

Нанесение эпоксидного покрытия

Для нанесения эпоксидного  покрытия  необходимы специальные, но простые инструменты.

• Зубчатый шпатель с треугольными зубьями для укладки смолы. 

• Толщина покрытия зависит от высоты зубьев. 

• Вместо шпателя для регулировки толщины покрытия, можно использовать игольчатый валик, алюминевую ракель;

•  Затем игольчатым валиком, прокатывается новое эпоксидное покрытие.

• Это освобождает воздух, вовлеченный в смолу, который на поверхности сначала создает пузырьки, а затем, лопаясь, создает небольшие ячейки (дегазация)

• Использование игольчатого валика при раскатывании смеси кварцевого песка и эпоксидной смолы, способствует созданию более однородной поверхности.

• При передвижении по основанию при устройстве эпоксидных полов, используют специальные мокроступы. 

• Они надеваются поверх обуви и представляют собой подошвы с шипами.

• При перемещении по свежеуложенному полу на таких подошвах повреждение покрытия, минимально.

Устройство наливных эпоксидных полов

 Рекомендации

• Температура окружающей среды, при применении эпоксидных полов,  должна быть не ниже 10 C – 12C (так, чтобы температура основания была бы ≥ 80°C), для обеспечения правильной полимеризации.

• Относительная влажность не должна превышать 70%.

В противном случае реакция поверхности основания будет недостаточной, это может привести:

• к потере глянца;

• к созданию незатвердевшей поверхностной пленки, подлежащей удалению путем истирания и применения воды;

• прямое воздействие воды, на свежую поверхность эпоксидного покрытия, до 6 часов после укладки, может вызвать явления аналогичное с повышенной влажностью: изменение цвета или липкость поверхности;

• поврежденную поверхность нужно подвергнуть истиранию (шлифовке) и вновь нанести эпоксидное покрытие;

• влага и грязь на поверхности основания, создают угрозу для качественной адгезии при нанесении последующих слоев;

• если при нанесении последующих слоев эпоксидной смолы,  промежуток времени превышает норму или же необходимо восстановить старое покрытие, то прежнюю поверхность необходимо подвергнуть истиранию при помощи шлифовальной машины для удаления поверхностного блеска;

• затем новое покрытие можно наносить без использования праймера;

• поверхность любого эпоксидного покрытия, гладкого или нескользящего (шероховатого), по своей природе глянцевая;

• для достижения матового внешнего вида, блеск удаляется в первые два дня после укладки, шлифовкой и увлажнением, как и в случае удаления не отвердевшей поверхностной пленки.

Промышленные износостойкие эпоксидные полы

Расход эпоксидного покрытия

Средний расход: 1, 5 кг/мм.

Уход за инструментом

Инструменты следует очищать растворителем на основе сольвента, сразу после их использования.

Хранение и упаковка

• Материал должен храниться в закрытых ёмкостях, в помещениях с температурой не ниже +10°C зимой и в тени летом.

• Cрок хранения, в среднем: 24 месяца.

Примечание и меры предосторожности

• Как смола, так и отвердитель  в эпоксидных смолах, не должны соприкасаться с глазами и с кожей. 

• Так же следует избегать вдыхания паров.

• Персонал, работающий с данным материалом, должен быть защищен резиновыми перчатками и защитными очками.

• Если кожа контактирует со смолой, отвердителем или смесью, ее следует вытереть бумажным полотенцам, а затем промыть холодной водой и с мылом (рекомендуется добавить 2% уксуса).

• Если материал попадает в глаз, он должен быть промыт большим количеством холодной воды в течение 10 - 15 минут, а затем следует обратиться и к офтальмологу.

• После затвердевания эпоксидное покрытие совершенно безопасно для здоровья человека.

"Качественные эпоксидные полы, залог эффективности вашего бизнеса и домашнего уюта"

 Если данная статья вам понравилась и была полезна,