Устройство бетонных и полимерных полов

Устройство бетонных полов

Устройство бетонных полов в промышленных зданиях

Устройство полимерных полов

Устройство полимерных полов по бетону

Устройство бетонных полов

Бетонные полы – это полы, которые выполнены из бетонной смеси, определённой марки.

Перед тем, как выполнять работы по устройству бетонных полов, на стадии проектирования, необходимо учесть условия, при которых будет эксплуатироваться пол.

 

Бетонные промышленные полы

Какой нужен бетон для полов?

Всё зависит от нагрузки, которая будет воздействовать на пол.

Бетонный пол, для частого строительства и для промышленного, будет разной марки (М) и класса (В).

Марка бетона (М) и класс бетона (В)

Марка бетона (М) - главная характеристика, которая определяет прочность на сжатие, через 28 дней, после полного схватывания и набора прочности.

• Это показатель качества бетона, характеристик морозостойкости и водонепроницаемости.

• Однако марка бетона, определяет ориентировочную характеристику, так как показывает, усреднённые показатели.

Класс бетона (В) - параметр бетона, который определяет прочность на сжатие, так же как и марка, но в отличие от неё, правильно определяет прочность бетона.

• Различие в классе бетона (B) и марке бетона (M), заключается в методе определения прочности.

• В проектной документации, бетон обозначается только классом B, но в строительной практике, марка бетона всё еще используется. 

• Соответствие марок и классов бетонов, устанавливается согласно с ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия».

Щёточный бетонный пол

Рассмотрим более детально классификацию марок:

• М-100 (В 7,5) - бетон с низким содержанием цемента, его относят к лёгким бетонам, тип «стяжка».

• М-150 (В 12,5) - эта марка немного отличается от М-100 по своим характеристикам. М-150 (В 12,5) используется как основа для напольных  покрытий, чистовой стяжки, черновой стяжки, подбетонки и фундаментов при строительстве небольших проектов. Бетон изготавливается на основе мелкого гранитного щебня.

• М-200 (В15) - является популярным видом бетона, который применяется в строительстве сооружений с лёгкими перекрытиями, при возведении сооружений, не выше двух этажей.

• М-250 (В20) - этот бетон, применяется для строительства элементов с небольшой нагрузкой. Лестничный марш, бетонные площадки, ненагруженные перекрытия и т.д. 

• М-300 (В22,5) - применяется, как финишная бетонная плита, в общей системе конструкции пола.  Материал меньше боится влаги, перепада температур, он обладает повышенной морозоустойчивостью. Обычно, М-300 используется для заливки различных видов фундаментов, дорожек, лестничных площадок, лестниц. 

• М-350 (В25) - применяется, как финишный пирог в бетонных полах. Также, под полимерный пол и для устройства бетонных полов с топпингом. М-350 применяется для изготовления аэродромных и дорожных плит, предназначенных для эксплуатации в экстремальных условиях.

• М-400 (В30) - используется для возведения мостовых конструкций, гидротехнических сооружений, специальных ЖБИ с конкретными требованиями прочности и надёжности.

• М-450 (В35)- в основном, используется в производстве гидротехнических сооружений, мостов, специальных железобетонных конструкций, дамб и других конструкций, со специфическими характеристиками.

•  М-500 (В40) - эту марку бетона, применяют для изготовления специальных ж/б конструкций, мостов, гидротехнических сооружений, хранилищ, метро, плотин и прочих конструкций с особыми требованиями. Во всех стандартных рецептурах, сопроводительной документации и сертификатах, данная марка указана, как М-550. Особенности марки М-550, заключаются в быстром застывании, высокой прочности на сжатие и растяжение.

Как видим, бетона для полов в частном секторе, будет достаточно М150-М250.

Устройство бетонных полов в промышленных зданиях

Как правило, в промышленных бетонных полах, используют бетон М300-М350.

Данный тип бетона, способен выдерживать статические и динамические нагрузки.

 

Бетонные полы для склада

Укладка бетонного пола

Бетонный пол, может укладываться на мягкое основание и жёсткое основание.

Мягкое основание - это любые виды, заранее уплотнённых грунтов.

• Песок.

• Щебень.

• Глина и т.д.

Жёсткое основание - черновая бетонная плита или подбетонка.

• На уплотнённый грунт, укладывают бетонную смесь, М150-М200.

• Перед армированием, на подготовленное основание, укладывают полипропиленовую плёнку.

• Осуществляют обустройство опалубки или несъёмных профилей.

 

Устройство бетонной площадки

Армирование бетонного пола

Армирование бетонного пола, рассчитывается при проектировании, в зависимости от нагрузок.

Виды армирования бетонных полов

• Металлическая арматура.

• Металлическая сетка.

• Металлическая фибра.

• Полипропиленовая фибра.

• Базальтовая арматура.

• Базальтовая фибра и т. д.

 

Устройство промышленных бетонных полов

Укладка бетона

• Подача бетонной смеси, осуществляется с помощью бетоносмесителей, или бетононасосом.

• Бетон распределяют по плоскости, согласно заданной толщине пола.

• Лишняя вода (молоко) сгоняется с плоскости пола.

• Бетон затирается диском и лопастями.

• Бетонный пол покрывается лаком-мембранообразователем и укрывается плёнкой, для плавного созревания и снижения трещинообразования.

Такая технология устройство бетонного пола, позволяет эксплуатировать полы в разных отраслях.

• Сельское хозяйство.

• Склады.

• Производственные помещения.

• Паркинг и т.д.

• При устройстве промышленного пола для автомоек.

 

Бетонные полы

Одним из минусов такой технологии, является образование цементной пыли в последствии, если не провести работы по обеспыливанию бетонных полов.

Читайте нашу рубрику «Вопрсы-Ответы», где мы рассматриваем вопрос «Обеспыливание бетонных полов».

Устройство полимерных полов

Нанесение полимерных покрытий, осуществляется по бетонному основанию, которое мы уже выполнили, выше в статье.

Какие требования предъявляют к основанию для полимерных полов?

Рассмотрим общую систему для полимерных покрытий.

 

Полимерные полы для производства

Грунтовка для полимерных полов

• Грунтовка или праймер, применяется в системах полимерных покрытий, практически по всем типам минеральных оснований.

• Наиболее распространенные типы: новые или старые бетонные основания, самонивелирующиеся цементные массы, а также специализированные цементные ремонтные составы.

• Работы по устройству полимерного покрытия, с использованием необходимой грунтовки, по традиционному бетону, необходимо производить не ранее, чем основание достигнет 70% своей марочной прочности, когда завершиться первичная усадка и его массовая влажность будет не более 4% (как правило, это происходит через 28 суток после укладки).

• В течение этого времени, основанию необходим определенный уход, который заключается, в обеспечении температурно-влажностных условий выдержки.

• Рекомендуется применять традиционные методы ухода за бетоном. В случае применения различных средств по уходу (кюрингов, лака-ембранообразователя), их необходимо полностью удалить, в рамках мероприятий по подготовке основания.

• Влажность основания, необходимо определять с помощью диэлькометрического влагомера или используя СМ метод (карбид-ный).

• В конструкции основания бетонного пола, по грунту должен быть предусмотрен и качественно выполнен, гидроизоляционный слой.

• Это также необходимо, в конструкции основания по плите перекрытия, когда в нижерасположенных помещениях, имеют место влажные процессы или перепады температур.

• Капиллярный подъем влаги в основаниях, недопустим – это может привести к отслоению полимерного покрытия.

• Все загрязнения, такие как: цементное молочко, пятна от ГСМ, следы от резины, различных шпатлёвок и красок, должны быть полностью удалены, поскольку влияют на адгезию материала к бетону.

• Прочность основания на сжатие, должна быть не менее 20 МПа, а когезионная прочность (на отрыв), не менее 1,5 МПа.

• Данные параметры удобнее всего определить, используя склерометр (или молоток Шмидта) и адгезиметр, (например, ПСО-5МГ4).

• Ровность основания, определяется требованиями и условиями эксплуатации. Также, допустимые значения, зависят от выбранной системы полимерного покрытия.

• Как правило, горизонтальное отклонение, по ровности, не должно превышать 4 мм на 2 м для стандартных условий и 2 мм на 2 м, для покрытий с повышенными требованиями по ровности (согласно СП 29.13330.2011 «ПОЛЫ»).

• Измерения производятся с помощью 2 м рейки или правила.

• Основание перед нанесением покрытий не должно иметь трещин, пустот, расслоений и ослабленных непрочных участков.

• Все подобные дефекты, должны быть предварительно отремонтированы.

Выбор материалов и технологий ремонта, зависит от типов имеющихся дефектов конструкции основания и планирующихся эксплуатационных нагрузок.

 

Измерение показателей бетонного пола

Подготовка основания

• Механическая подготовка основания, применяется не только для удаления загрязнений и открытия пор, но и для увеличения адгезии полимерного покрытия.

• Чем более текстурированная поверхность получается в результате обработки, тем выше адгезия покрытия, и следовательно, выше его стойкость к динамическим нагрузкам, а также дольше срок эксплуатации.

• Наиболее оптимальный метод подготовки основания, выбирается в зависимости от его состояния конструкции, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных воздействий и выбранной системы полимерного покрытия.

• Наилучшим методом подготовки для полов, подверженных значительным динамическим нагрузкам, воздействию химических веществ или перепадам температур является фрезерование или дробеструйная обработка.

• В ряде случаев, данный вид подготовки основания, потребует дополнительного шпатлевания, перед нанесени-ем основных слоев покрытия.

• Наиболее распространенный вид подготовки основания – шлифование.

• При использовании данного метода подготовки, рекомендуется применять алмазные, абразивные элементы большей зернистости.

• Результатом обработки, должна являться хорошо текстурированная поверхность, желательно, чтобы после обработки, открылся (стал виден) минеральный заполнитель (щебень, крупный песок).

• После обработки, основание должно быть тщательно обеспылено, с помощью промышленного пылесоса.

•  Не допускается использовать воду в процессе обработки и очистки основания.

Механическая подготовка бетонного основания

Условия применения

• Температура основания в процессе нанесения материала должна быть от +8°С до +30°С.

• Необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3 – 4°С.

• Крайне нежелательно, в рамках одной рабочей зоны, наличие участков с большой разницей по температуре основания.

• К этому могут привести различные факторы, например, солнечные лучи, различное оборудование в помещении, температурные процессы в смежных помещениях и т.п.

• Температуру основания проще всего измерить с помощью пирометра (инфракрасный бесконтактный термо-метр).

• Температура основания должна быть на 3ºС выше «точки росы». «Точка росы» - это температура воздуха, при которой в помещении, образуется конденсат. Она находится в зависимости от влажности воздуха в помещении и определяется согласно расчетной таблице.

• Температура воздуха на строительной площадке, должна быть от +8°С до +30°С.

• Крайне нежелательно, наличие сквозняков – это может привести к дефектам поверхности: пузыри, рябь, шагрень, липкие участки.

• Влажность воздуха на объекте должна быть не более 85%, при температуре выше +23°С и не более 75%, при температуре +10°С.

• Влажность и температуру воздуха удобнее всего измерять с помощью термогигрометра.

• Температура компонентов материала должна быть около +20°С.

• При высокой температуре на объекте желательно иметь температуру материала около +15°C, а при низкой температуре на объекте, наоборот, желательно иметь температуру материала около +25°С.

• Температура материала и основания, влажность и температура воздуха, напрямую влияют на такие свойства материалов, как вязкость (те-кучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие/отсутствие различных дефектов.

Подготовка бетонного основания

Приготовление материала

• Обычно, грунтовка для полимерных полов, состоит из двух ком-понентов: «А» - эпоксидная смола и «В» - отвердитель, которые находятся в тщательно подобранном соотношении.

• При необходимости, частичного использования комплекта, следует четко соблюдать массовое соотношение компонентов (перед взвешиванием нужно перемешать компоненты независимо друг от друга).

• При несоблюдении этого правила, возможно появление жирной пленки на поверхности, остаточная липкость или потеря физико-механических свойств слоя.

Последовательность приготовление материала:

• вскрыть ёмкости с компонентами и тщательно перемешать компонент «А» (смола) в заводской упаковке, с помощью низкооборотистого миксера со спиральной насадкой типа «Helical» (300 – 400 оборотов/мин);

• полностью перелить компонент «В» (отвердитель), в ёмкость компонента «А» (смола) и тщательно перемешать в течение 2 – 3 минут, до получения однородной консистенции материала. При этом должны захватываться участки, прилегающие ко дну и к краям смесительной ёмкости;

• перелить материал во вторую, чистую ёмкость и вновь перемешать в течение 1 – 2 минут.

• При необходимости, кварцевые пески и другие наполнители, добавляются в предварительно смешанный вяжущий материал, при постоянном перемешивании. Следует перемешивать, до получения гомогенной смеси.

• При перемешивании компонентов, насадка миксера, не должна сильно подниматься, над уровнем материала, чтобы не вовлекать излишний воздух в состав.

• Химическая реакция между компонентами «А» и «В» – экзотермическая, то есть происходит с выделением тепла, что сокращает время жизни состава, поэтому объем затворяемого материала, должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте.

• Каждая минута нахождения смешанного комплекта материала («А» + «В»), в большом объёме (в ведре), сокращает время жизни и, следовательно, время обработки материала. Старайтесь замешивать такое количе-ство состава, чтобы время выработки одного замеса, составляло порядка 15 – 20 минут.

Замес трёхкомпонентного праймера

Нанесение материала

• Двухкомпонентная грунтовка наносится на основание методом «окраски», с помощью валика с синтетическим ворсом.

• В отдельных случаях, (например, сильнопористое основание), целесообразно наносить состав, с помощью резинового сквиджа, с последующей прокаткой валиком.

• В процессе нанесения грунтовочного состава, не допускать образования луж и потеков.

• Слой грунта должен наноситься равномерно.

• Нанесение материала, следует начинать от стены, противоположной выходу.

• В помещениях со сложной геометрией, рекомендуем заранее продумать график и план работ по заливке.

• Если первый грунтовочный слой, полностью или частично впитался в основание, необходимо нанести материал повторно.

• Общий расход материала на грунтовку основания, зависит от пористости и текстуры поверхности.

• После нанесения материал на протяжении 24 часов (при 20°С) следует защищать, от непосредственного воздействия воды.

• В этот период времени, воздействие воды, может вызвать на поверхности, окрашивание в белый цвет и/или клейкость поверхности, которые в значительной степени влияют на адгезию, с последующим покрытием и обязательно должны быть удалены.

• Перед нанесением основных слоёв покрытия, правильно загрунтованная поверхность основания, должна иметь вид влажного бетона, без сухих или матовых пятен, иметь чётко видимую полимерную пленку.

• Загрунтованная поверхность, не должна липнуть, на ней не должно быть луж или толстых слоев материала, а также визуально видимых пор.

• Все эти загрязнения должны быть полностью удалены.

• Последний слой грунтовки, если это предусмотрено конструкцией покрытия, необходимо присыпать прокаленным кварцевым песком (расход и фракция песка определяется конструкцией покрытия).

• Межслойный интервал, при температуре +23°С, должен быть не более 36 часов.

• Следующие слои необходимо наносить не ранее, чем предыдущий слой достигает состояния «на отлип», т.е. не липнет к пальцам при касании.

• Минимальный и максимальный межслойный интервал, может быть больше или меньше указанного и напрямую зависит от температуры и влажности на объекте.

Нанесение праймера

Очистка инструментов

После окончания работ, инструменты очищают органическим растворителем. Застывший материал, можно удалить только механически.

Меры безопасности

• При работе с материалом, необходимо обеспечить вентиляцию помещения. 

• При работе, необходимо использовать специальную одежду и обувь, защитные очки и перчатки. 

• Не допускать попадания материала, на открытые участки кожи. 

• При попадании в глаза или рот, промыть большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу.

Нанесение полимерного покрытия

Рассмотрим стандартный вид тонкослойного покрытия для устройства полимерного пола, который наносят в два слоя.

В любом случае, требуется хорошо ознакомиться с вашей системой, потому что, каждый материал индивидуален в своих характеристиках.

Нанесение тонкослойного полимерного покрытия

Условия применения

• Температура основания в процессе нанесения материала должна быть от +10°С до +30°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3 – 4°С).

• Крайне нежелательно в рамках одной рабочей зоны наличие участков с большой разницей по температуре основания (некоторые факторы могут привести к данному явлению, например, солнечные лучи, различное оборудование в помещении, температурные процессы в смежных помещениях и т.п.).

• Температуру основания проще всего измерить с помощью пирометра (инфракрасный бесконтактный термометр). Температура основания должна быть на 3ºС выше «точки росы».

• «Точка росы» - это температура воздуха, при которой в помещении образуется конденсат. Она находится в зависимости от влажности воздуха в помещении и определяется согласно расчетной таблице.

• Температура воздуха на строительной площадке должна быть от +10°С до +30°С.

• Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам поверхности: пузыри, рябь, шагрень, липкие участки.

• Влажность воздуха на объекте должна быть не более 75%.

• Влажность воздуха, температуру воздуха и «точку росы» удобнее всего измерять с помощью термогигрометра.

• Температура компонентов материала должна  быть около +20°С.

• При высокой температуре на объекте желательно иметь температуру материала около +15°C, а при низкой температуре на объекте, наоборот, желательно иметь температуру материала около +25°С.

• Химическая реакция между компонентами «А» и «В» – экзотермическая, т.е. происходит с выделением тепла, что сокращает время жизни состава, поэтому объем затворяемого материала должен быть увязан с количеством укладчиков,  скоростью и способом нанесения, температурой на объекте.

• Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов, как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие/отсутствие различных дефектов.

 

Бетонные полимерные полы для сто

Приготовление и нанесение материала

• Материал имеет два компонента («А» и «В»), которые находятся в тщательно подобранном соотношении.

• При необходимости частичного использования упаковки следует четко соблюдать соотношение компонентов.

• При несоблюдении этого правила, возможно появление жирной пленки на поверхности, остаточная липкость или потеря физико-механических свойств слоя.

• Для приготовления состава, необходимо вскрыть емкость с компонентом «А», тщательно перемешать его в заводской упаковке при помощи низкооборотистого миксера со шнековой насадкой (300 – 400 об./мин.), вскрыть емкость с компонентом «В», полностью перелить его в емкость с компонентом «А» и перемешать в течении 2 – 3 минут, затем перелить в чистую емкость и перемешать еще раз в течение 1 – 2 минут до образования гомогенной смеси.

• Особое внимание, уделять тщательному перемешиванию материала в зоне дна и стенок ведра, во избежание дефектов покрытия (плохо перемешанные компоненты не полностью вступают в химическую реакцию).

• При перемешивании компонентов насадка миксера, не должна сильно подниматься над уровнем материала, чтобы не вовлекать излишний воздух в состав (это может осложнить прокатку игольчатым валиком).

• Химическая реакция между компонентами «А» и «В» – экзотермическая (происходит выделением тепла, которое сокращает время жизни  состава), поэтому объем затворяемого материала должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте.