Нанесення поліуретанових покриттів
Покриття поліуретаном
Влаштування полімерних підлог
Поліуретанові підлоги
Реальний Проєкт
Проєкт
-
Україна, Київська область.
-
Торговий зал.
- Підстава: бетонна підлога.
Завдання
Для торгової площі в будівельному гіпермаркеті потрібно нанести зносостійке і декоративне полімерне покриття.
Рішення
Замовником прийнято рішення застосувати систему поліуретанового покриття Henkel Ceresit CF 72, товщиною 2 мм.
Етапи виконання робіт
-
Механічна підготовка основи, за допомогою шліфувального обладнання.
-
Знепилювання поверхні.
-
Нанесення ґрунтовки.
- Нанесення базового наливного шару завтовшки 2 мм.
Переваги поліуретанового покриття Церезіт CF 72
-
Ceresit CF 72 - поліуретанове покриття, що самовирівнюється для промислових підлог.
- Двокомпонентна суміш, що самовирівнюється, на базі жорстко-еластичних поліуретанових смол, без летких розчинників, для влаштування кольорових полімерних підлогових покриттів для бетону.
Полімерні підлоги для торгового залу
Властивості поліуретанового покриття підлоги Ceresit CF 72
-
Жорстко-еластичне покриття, з високим опором до навантажень стискування та розтягування.
-
Стійкість до високих навантажень на стирання, у тому числі під час руху транспорту на гумовому ходу.
-
Здатність перекривати тріщини в основі шириною до 0,9 мм.
-
Поліуретанове покриття, що утворює рівну поверхню, добре розтікається.
-
Можливо пристрій, як гладкої, так і неслизької, шорсткої поверхні після присипання пропаленим піском.
-
Не містить летких органічних розчинників, не має неприємного запаху, технологічний та простий у використанні.
-
Покриття поліуретаном непроникне для рідин.
- Поліуретанове покриття підлоги, має високу механічну і хімічну стійкість.
Поліуретанові підлоги
Сфера застосування наливного поліуретанового покриття
-
Усередині приміщень з нормальною та підвищеною вологістю.
-
Як гладке покриття, здатне перекривати тріщини в основі, для промислових підлог у виробничих та складських приміщеннях, офісах тощо.
-
Як шорстке покриття (із засипанням кварцовим піском) з підвищеною стійкістю до утворення тріщин для вантажно-розвантажувальних майданчиків, автостоянок, виробничих приміщень харчової промисловості та сільського господарства.
- Як ремонтна суміш покриття для підлоги.
Нанесення поліуретанового покриття
Підготовка основи
Підготовка основи виконується згідно з ДСТУ-Н Б А.3.1-23:2013, ДСТУ-Н Б В.2.6-212:2016 та
ДСТУ ISO 8504.
-
Поверхня основи має бути чистою, міцною та рівною.
-
Усі неміцні ділянки мають бути видалені, тріщини та порожнини відремонтовані матеріалами Ceresit.
-
Необхідно очистити поверхню від бруду, пилу, мастила та інших забруднень, які можуть перешкоджати адгезії матеріалу до основи.
-
Рекомендовано механічне, піскоструминне або дробоструминне очищення поверхні.
-
Допустиме очищення поверхні вручну або за допомогою електроінструменту.
-
Після підготовки поверхні, міцність на стиск бетонної основи повинна бути не нижче 20 МПа, а залишковий вміст вологи, не більше 4%.
-
Ceresit CF 72 наносять на підготовлену та попередньо підготовлену основу.
-
Як ґрунтовку, використовують матеріал Ceresit CF 71.
- Застосування ґрунтовок під час підготовки поверхонь, обов'язкові.
Влаштування полімерних підлог
Виконує роботи з нанесення поліуретанового покриття 2 мм
-
До змішування, компонент А перемішують в окремій ємності, за допомогою низькооборотного (до 400 об/хв) змішувача, зі спіральною насадкою, до отримання однорідного кольору.
-
Для приготування робочої суміші, вміст ємності з компонентом, повністю заливають в ємність з компонентом А і перемішують низькооборотним змішувачем, зі спіральною насадкою, до отримання однорідної і гомогенної суміші.
-
Під час перемішування компонента А і приготування робочої суміші слід уникати зайвого втягування повітря і стежити за повним зануренням спіральної насадки в суміш.
-
Загрунтована поверхня основи повинна мати вигляд вологого бетону, без білих або матових плям, мати чітко видиму однорідну полімерну плівку.
-
Приготовлену робочу суміш, виливають з відра, на ґрунтовану основу і рівномірно розподіляють на поверхні за допомогою зубчастого шпателя або алюмінієвого ракелю з встановленим зазором для отримання шару покриття, необхідної товщини.
-
Пристрій покриття слід починати від стіни, протилежної до виходу.
-
Через 10-15 хвилин після розподілу, шар робочої суміші необхідно обробити вздовж і впоперек голчастим деаераційним валиком, для видалення бульбашок повітря та остаточного нівелювання шару покриття.
-
Для пересування по свіжому полімерному покриттю використовують спеціальне взуття (з шипами на підошві).
-
Для отримання неслизького, шорсткого покриття, після проходу голчастим валиком, на свіжоукладений шар поліуретанового покриття, виконують засипку поверхні, очищеним сухим кварцовим піском, фракції 0-0,63 мм, з витратою 0,6-1 кг/м2, з рівномірним поверхні.
-
При необхідності можна додавати кварцовий пісок, до попередньо перемішаної суміші, при постійному перемішуванні та контролі однорідності та відсутності розшаровування суміші.
-
Після присипання піском, ходити поверхнею покладеного покриття, заборонено.
- Процес присипки та стикування фрагментів покриття, у разі нанесення на великих площах, необхідно завершити протягом 15 хв при температурі +23 °C після приготування суміші.
Ceresit CF 72
Технічний опис Ceresit CF 72
-
Поліуретанове самовирівнююче наливне покриття для промислових підлог.
-
Двокомпонентна суміш, що самовирівнюється, на базі жорстко-еластичних поліуретанових смол, без летких розчинників.
-
Для влаштування кольорових полімерних підлогових покриттів.
-
Після влаштування полімерного покриття, його необхідно захищати від впливу сонця, вітру, протягу.
-
Води щонайменше протягом 24 годин при температурі +23 °C.
-
У разі необхідності нанесення другого шару покриття міжшаровий часовий інтервал не повинен перевищувати 48 годин при температурі +23 °C.
-
Нанесення другого шару можна проводити після затвердіння першого, за відсутності відлипання, орієнтовно через 5 годин після його нанесення при температурі +23 °C.
-
Мінімальний та максимальний міжшаровий інтервали, що безпосередньо залежать від температури вологості повітря, на об'єкті.
-
У разі виходу за межі максимального міжшарового інтервалу потрібна механічна обробка (шліфування) вихідного шару.
-
Важливо! Приготовлену суміш необхідно використовувати протягом 20 хв, при температурі +20 °C.
-
Температура основи та компонентів А та В, при виконанні робіт, повинна бути в інтервалі від +15 °C до +30 °C. Уникайте утворення конденсату!
-
Температура основи повинна бути вищою за точку роси на 3 °С, для запобігання утворенню конденсату або зміни кольору поверхні.
-
Вологість повітря має перевищувати 75%.
-
Колір покриття узгоджують за каталогом RAL.
-
Залишки не затверділого матеріалу та розлитий матеріал можна очистити ганчіркою, змити органічним розчинником.
-
Затверділий матеріал можна видалити лише механічним шляхом.
- Точну витрату матеріалу визначають безпосередньо на об'єкті. Слід точно дотримуватись пропорції при змішуванні компонентів.
Примітка
-
Продукт Ceresit CF 72 є полімерним матеріалом на поліуретановій основі.
-
Слід захищати очі та шкіру, ретельно мити руки після закінчення робіт, передбачити вентиляцію у приміщенні.
- У разі потрапляння продукту в очі, промити їх водою та звернутися до лікаря.
Зберігання
У фірмовій герметичній упаковці в сухих умовах за температурою від +5 до +30 °С – не більше 12 місяців з дати виробництва, вказаної на упаковці.
Утилізація
Залишки продукту та порожню тару, утилізувати, як будівельне сміття.
Упаковка
-
Ceresit CF 72 поставляється комплектно по 13,22 кг.
-
Компонент А: пластикове відро об'ємом 10 л вагою 10,5 кг.
- Компонент: пластикове відро об'ємом 3 л масою 2,72 кг.
Технічні характеристики
Cклад |
|
Компонент А |
Пігментована поліуретанова смола
|
Компонент В |
Затверджувач
|
Масове співвідношення елементів |
|
Компонент А |
10,5 кг
|
Компонент В |
2,72 кг
|
Зовнішній вигляд покриття |
Глянсова однорідна поверхня заданого кольору (RAL) |
Щільність при +20 °С:
|
1,5 г/см3
|
Компонент А |
1,5-1,6 г/см3
|
Компонент В |
1,2 г/см3
|
Час використання робочої суміші за +20 °С |
20 хвилин |
Масова частина нелетких речовин у суміші |
99,8%
|
Рекомендована товщина покриття |
1,5-2,5 мм.
|
Адгезія:
|
|
До металу |
8 МПа
|
До бетону |
не менше 2 МПа
|
Витрата суміші |
2-3,5 кг/м2
|
Час твердіння за температури +20 °С
|
|
До відлипання |
5:00
|
До дії легких транспортних навантажень |
72 години
|
До повної стійкості до механічних та хімічних навантажень |
7 діб |
Твердість по Шору D (після 28 діб) |
65
|
Відносне подовження після розриву |
15-20%
|
Стирання за Табером (після 28 діб) |
88 м2
|