Поліпропіленове волокно для армування бетону в промислових підлогах
1. Типи поліпропіленового волокна для промислових бетонних підлог
Поліпропіленова фібра (ППФ) широко використовується в бетонній техніці як вторинний армуючий матеріал.
Це допомагає зменшити утворення тріщин, збільшити стійкість до ударів і підвищити довговічність бетонних поверхонь.
Існують різні типи поліпропіленових волокон для промислових підлог, кожен з яких розроблений відповідно до конкретних вимог проекту:
1.1. Мікроволокна
Мікроволокна — це короткі (зазвичай 3–20 мм), тонкі нитки, додані в бетонну суміш для контролю пластичної усадки та зменшення ризику раннього розтріскування.
Ці волокна рівномірно розподіляються по всій матриці, утворюючи тривимірну мережу зміцнення.
1.2. Макроволокна
Макроволокна довші та товстіші за мікроволокна (часто 30–60 мм у довжину) і використовуються як заміна сталевих сіток або легкої арматури в промислових підлогах.
Вони значно підвищують міцність, міцність на вигин і розподіл навантаження.
1.3. Поліпропіленові моноволокна
Ці волокна являють собою одноланцюгові нитки з гладкою поверхнею, що забезпечує базову стійкість до розтріскування.
Вони в основному використовуються для контролю усадки та покращення зчеплення бетону під час укладання.
1.4. Фібрильовані поліпропіленові волокна
Фібрильовані волокна виготовляються шляхом розщеплення поліпропіленової плівки на сітчасту структуру.
Вони мають велику площу поверхні та забезпечують краще механічне зчеплення з цементною матрицею порівняно з мононитковими типами, що робить їх придатними для промислових підлог, які піддаються динамічному навантаженню.
1.5. Змішані волокна
Щоб підвищити продуктивність, деякі виробники пропонують суміші волокон, які поєднують мікро- та макрополіпропіленові волокна.
Ця дворівнева система зміцнення забезпечує контроль ранніх тріщин і довгострокові структурні переваги.
2. Переваги та недоліки використання поліпропіленового волокна в промислових бетонних підлогах
Поліпропіленове волокно пропонує численні переваги з точки зору конструктивних характеристик і довговічності, але також має обмеження, які слід враховувати під час планування проекту.
2.1. Переваги
a. Контроль тріщин. Поліпропіленові волокна значно зменшують появу тріщин і мікротріщин від пластичної усадки, утримуючи цементну матрицю разом на ранній фазі твердіння.
b. Підвищена стійкість до ударів і стирання. Промислові підлоги піддаються інтенсивному руху обладнання, механічним навантаженням і падінням матеріалу. PPF підвищує стійкість до цих впливів, подовжуючи термін служби підлоги.
в. Покращена стійкість до замерзання-розморожування PPF зменшує проникність і підвищує стійкість бетону до циклів заморожування-розморожування, що робить його ідеальним для холодного зберігання та зовнішньої промислової підлоги.
d. Рівномірний розподіл На відміну від традиційної арматури або сітки, поліпропіленове волокно рівномірно розподіляється по бетонній суміші, забезпечуючи рівномірне армування та скорочуючи трудомісткі процеси монтажу.
д. Стійкість до корозії. Поліпропілен є неметалевим, хімічно інертним матеріалом. Він не піддається корозії і не руйнується в лужному середовищі, що є значною перевагою перед сталевою арматурою.
f. Сумісність з добавками PPF сумісний з більшістю бетонних добавок, включаючи пластифікатори, сповільнювачі та повітротягуючі агенти, що дозволяє створювати бетонні рецептури під замовлення.
g. Ефективність витрат Хоча початкова вартість матеріалу може бути вищою, ніж традиційне армування, економія праці, часу встановлення та тривалого обслуговування робить поліпропіленове волокно економічно ефективним рішенням.
2.2. Недоліки
a. Обмежена структурна ємність. Поліпропіленове волокно не є основним структурним армуванням. Він не забезпечує такої ж міцності на розтягування або згинання, як сталева арматура, і зазвичай використовується для вторинної арматури.
b. Проблеми з оброблюваністю. Передозування або погане змішування може призвести до утворення волокон у кульки, що може вплинути на зручність укладання та якість поверхні. Правильні протоколи змішування є важливими для забезпечення рівномірної дисперсії.
в. Чутливість обробки поверхні. Велика кількість волокон може вплинути на обробку промислових підлог, особливо коли потрібна гладка поверхня. Для досягнення бажаної естетики може знадобитися додаткова обробка.
d. Чутливість до тепла Поліпропілен має відносно низьку температуру плавлення (близько 160°C), що обмежує його ефективність у високотемпературних середовищах, таких як ливарні чи важкі промислові підприємства.
д. Ризик неправильного використання. Деякі підрядники можуть неправильно використовувати PPF як повну заміну структурного посилення, що призводить до неефективності або структурних збоїв.
Висновок
Поліпропіленове волокно стало невід’ємним компонентом у будівництві промислових бетонних підлог завдяки своїй чудовій стійкості до розтріскування, покращеній довговічності та легкості введення в бетонні суміші.
Його різноманітні форми — мікро-, макро-, мононитки, фібрильовані та змішані — пропонують гнучкість, щоб задовольнити широкий спектр вимог до підлогових покриттів.
Незважаючи на те, що PPF не є заміною для структурного зміцнення, PPF є ідеальним додатковим рішенням для зменшення розтріскування, підвищення стійкості та продовження терміну служби бетонних поверхонь.
Щоб максимізувати його переваги, важливо вибрати правильний тип волокна та дозування для конкретного застосування, а також дотримуватися правил змішування та розміщення процедур.
Незважаючи на свої обмеження, поліпропіленове волокно залишається практичною, надійною та економічно ефективною технологією армування для сучасних промислових систем бетонних підлог.
