
MASTERTOP BC 372 | Епоксидні наливні підлоги
Епоксидне товстошарове покриття для промислових бетонних підлог
Епоксидні підлоги для гаража
Епоксидні підлоги для харчового виробництва
Епоксидна підлога
досвід роботи понад 15 років
контроль терміну придатності
повна комплектація проекту
транспортні компанії, кур'єрські служби
товари від провідних світових виробників
партнерські ціни постійним клієнтам
MasterTop BC 372 | Двокомпонентний, самонівелюючий, кольоровий, епоксидний склад, без летких розчинників, для влаштування промислових полімерних покриттів.
-
Опис продукту MasterTop BC 372 епоксидне двокомпонентне покриття, що не містить розчинників;
-
Відповідає стандарту AGBB з надзвичайно низького рівня виділення летких речовин;
-
Призначено для застосування в системах епоксидних підлогових покриттів MasterTop як основний шар системи;
-
Має низьку в'язкість і добре розтікається;
- Відповідає EN 13813.
Епоксидні підлоги для складу
Області застосування
- Може застосовуватися для приміщень із середнім та високим рівнем навантажень, наприклад: виробництва, склади, лабораторії, фармацевтичні підприємства, торговельні приміщення (магазини, супермаркети), авіаційні ангари, виставкові комплекси, паркування та ін.
-
Застосовується усередині приміщень;
-
Для сухих умов експлуатації;
- Застосовується як основний шар покриття в системах епоксидних покриттів підлоги MasterTop 1273, 1273E, 1273R;
-
При необхідності допускається використання матеріалу як ремонтний склад у суміші з прожареним кварцовим піском;
- Співвідношення сполучне/кварцовий пісок і фракції піску необхідно вибирати виходячи з типів дефектів, що ремонтуються.
Епоксидні підлоги для гаража
Властивості та переваги
-
MasterTop BC 372 має високу міцність, стійкий до стираючих навантажень та впливу багатьох хімічних реагентів, що дає можливість використовувати його всередині приміщень з помірними та значними експлуатаційними навантаженнями;
-
За рахунок низької в'язкості склад добре розтікається (нівелюється), забезпечуючи відмінну рівну поверхню покриття;
- Матеріал не містить летких речовин (відповідає AgBB) і має спеціально розроблений затверджувач, тому в покритті після полімеризації відсутні внутрішні напруги;
-
При необхідності матеріал може застосовуватись як ремонтний склад;
- Не має неприємного запаху при нанесенні;
- Має досить відмінну хімічну стійкість.
Процедура застосування
-
Вимоги до основи MasterTop ВС 372 застосовується по всіх типах мінеральних основ;
-
Найбільш поширені типи - це нові або старі бетонні основи, цементні маси, що самонівелюються, цементно-піщані стяжки (ЦПС);
-
Максимально допустимий ухил основи при використанні MasterTop ВС 372 як наливний шар не більше 1%;
-
Застосування даного матеріалу без складу грунтовки MasterTop не прийнятно;
-
Сумісність матеріалів та варіанти систем уточнюйте у регіональних представників компанії BASF;
-
Роботи з влаштування полімерного покриття з використанням MasterTop ВС 372 по традиційному бетону та ЦПС необхідно виконувати, керуючись технологією обраної системи покриття MasterTop;
-
Вимоги до основи більш докладно викладені в технічних описах на склади грунтовки, що застосовуються спільно з даним матеріалом і обов'язкові для інформації при плануванні покриттів підлоги MasterTop.
Наливна епоксидна підлога
Сфера застосування
-
Епоксидні підлоги для складу.
-
Епоксидні підлоги для харчового виробництва.
-
Полімерна підлога для магазину.
-
Епоксидна підлога для дому.
-
Епоксидні підлоги для паркінгу.
-
Епоксидні підлоги для кафе, бару, ресторану.
-
Знепилення промислових бетонних підлог.
- Епоксидні полімерні підлоги для автосервісу.
Технічні характеристики
Зовнішній вигляд покриття |
Глянсова пофарбована (згідно з таблицею, RAL) поверхня. Під впливом УФ та хімікатів може спостерігатися зміна кольору. |
густина |
1,6 кг/см3
|
В'язкість |
1850 мПа * с
|
Твердість по Шору (7 днів) |
81
|
Міцність на стискання |
79 МПа
|
Абразивна стійкість та Таберу |
28 мг
|
Температура основи |
+10 ° С +30 ° С
|
Максимальна вологість повітря |
75%
|
Час укладання покриття (хвилин) |
30 хвилин
|
Інтервал повторного нанесення, готовність до пішохідних навантажень |
Мін-макс, годин 10 год – 48 год
|
Підготовка основи
-
Найбільш оптимальний метод підготовки основи вибирається в залежності від його стану, конструкції, наявних дефектів, передбачуваних експлуатаційних впливів та обраної системи полімерного покриття;
-
Необхідно пам'ятати, що механічна підготовка основи застосовується не тільки для видалення забруднень та відкриття пір, але й для збільшення адгезії полімерного покриття;
-
Чим більш текстурована поверхня виходить в результаті обробки, тим вища адгезія покриття, отже, вища його стійкість до динамічних навантажень і довше термін експлуатації;
-
Перед нанесенням основного шару з MasterTop ВС 372 правильно загрунтована поверхня основи повинна мати вигляд вологого бетону без сухих або матових плям, чітко видиму полімерну плівку;
-
Загрунтована поверхня не повинна липнути або мати жирний наліт, на поверхні не повинно бути калюж або товстих шарів матеріалу, а також візуально видимих пір;
-
На заґрунтованій поверхні неприпустима наявність забруднень, таких як: сліди ПММ, різних олій, жирів, різних оздоблювальних матеріалів, пилу тощо;
-
Останній шар ґрунтовки, якщо це передбачено конструкцією покриття, повинен бути присипаний прожареним кварцовим піском (витрата та фракція піску визначається конструкцією покриття);
-
У процесі влаштування полімерного покриття необхідно ретельно дотримуватися міжшарових інтервалів між шарами;
-
Максимальні та мінімальні міжшарові інтервали між шаром MasterTop ВС 372 і шарами грунтовки наведені в технічних описах на відповідні матеріали грунтовки.
Нанесення епоксидних полімерних покриттів
Умови застосування
-
Температура основи в процесі нанесення матеріалу повинна бути від +10°С до +30°С (необхідно пам'ятати, що іноді температура основи може бути нижчою за температуру повітря на 3–4°С;
-
Вкрай небажано в рамках однієї робочої зони наявність ділянок з великою різницею за температурою основи (деякі фактори можуть призвести до цього явища, наприклад, сонячні промені, різне обладнання у приміщенні, температурні процеси у суміжних приміщеннях тощо);
-
Температуру основи найпростіше виміряти за допомогою пірометра (інфрачервоний безконтактний термометр);
-
Температура основи повинна бути на 3ºС вищою за «точку роси»;
-
«Точка роси» - це температура повітря, за якої у приміщенні утворюється конденсат;
-
Вона залежить від вологості повітря у приміщенні і визначається відповідно до розрахункової таблиці (див. додаток «Таблиця розрахунку точки роси»);
-
Температура повітря на будівельному майданчику має бути від +10°С до +30°С;
-
Вкрай небажана наявність протягів - це може призвести до дефектів поверхні: бульбашки, бриж, крокрень, липкі ділянки;
-
Вологість повітря на об'єкті має бути не більше 75%;
-
Вологість повітря, температуру повітря та «точку роси» найзручніше вимірювати за допомогою термогігрометра;
-
Температура компонентів матеріалу має бути близько +20°С;
-
При високій температурі на об'єкті бажано мати температуру матеріалу близько +15°C, а при низькій температурі на об'єкті, навпаки, бажано мати температуру матеріалу близько +25°С;
-
Хімічна реакція між компонентами "А" і "В" - екзотермічна, тобто. відбувається з виділенням тепла, що скорочує час життя складу, тому обсяг матеріалу, що зачиняється, повинен бути ув'язаний з кількістю укладачів, швидкістю і способом нанесення, температурою на об'єкті;
-
Необхідно пам'ятати, що температура матеріалу та основи, вологість та температура повітря безпосередньо впливають на такі властивості матеріалів як в'язкість (плинність), час життя, термін полімеризації, зовнішній вигляд поверхні та наявність/відсутність різних дефектів.
Приготування та нанесення матеріалу
-
Матеріал має два компоненти («А» і «В»), які знаходяться у ретельно підібраному співвідношенні;
-
При необхідності часткового використання упаковки слід чітко дотримуватись співвідношення компонентів;
-
При недотриманні цього правила можливо MasterTop BC 372 поява жирної плівки на поверхні, залишкова липкість або втрата фізико-механічних властивостей шару;
-
Для приготування складу необхідно розкрити ємність із компонентом «А», ретельно перемішати його в заводській упаковці за допомогою низькооборотного міксера зі шнековою насадкою (300 – 400 об./хв.), розкрити ємність із компонентом «В», повністю перелити його в ємність з компонентом «А» і перемішати протягом 2-3 хвилин, потім перелити в чисту ємність і перемішати ще раз протягом 1-2 хвилин до утворення гомогенної суміші;
-
Особливу увагу приділяти ретельному перемішування матеріалу в зоні дна та стінок відра, щоб уникнути дефектів покриття (погано перемішані компоненти не повністю вступають у хімічну реакцію). При перемішуванні компонентів насадка міксера не повинна підніматися над рівнем матеріалу, щоб не залучати зайве повітря до складу (це може ускладнити прокатку голчастим валиком);
-
Хімічна реакція між компонентами «А» і «В» – екзотермічна (відбувається з виділенням тепла, яке скорочує час життя складу), тому обсяг матеріалу, що зачиняється, повинен бути ув'язаний з кількістю укладачів, швидкістю і способом нанесення, температурою на об'єкті;
-
Кожна хвилина знаходження змішаного комплекту матеріалу («А»+«В») у великому обсязі (у відрі) скорочує час життя та, отже, час обробки матеріалу;
-
Після приготування склад MasterTop ВС 372 якнайшвидше виливається на загрунтовану основу та розподіляється, залежно від конструкції покриття, за допомогою зубчастого шпателя з трикутним зубом (наливний шар) або плоского металевого шпателя (засипний шар);
- Рекомендується зуб №25 для нанесення до 2,5 кг/м2 та №48 для нанесення до 4 кг/м2 (номери наведені за каталогом PPW);
-
Витрата складу, отже, і товщина покриття, так само залежать від кута нахилу зубчастого шпателя і кількості рухів при розподілі матеріалу;
-
Через 10 – 15 хвилин після розподілу комплекту матеріалу необхідно обробити покладений наливний шар голчастим (деаераційним) валиком для видалення бульбашок повітря та полегшення процесу нівелювання шару;
-
По свіжому шару необхідно пересуватися у спеціальному взутті – мокроступах (взуття із шипами на підошві);
-
Засипний шар не обробляється;
-
При розподілі шару і, особливо при обробці голчастим валиком, необхідно ретельно стежити за часом життя матеріалу, оскільки у матеріалу поступово збільшується в'язкість і після закінчення життя сліди від зубчастого шпателя, мокроступів і голчастого валика можуть розтікатися не повністю, залишаючи видимі дефекти на покритті;
-
При стикуванні двох комплектів матеріалу пізніше ніж через 15 хвилин (при температурі +23ºС) може утворитися видима межа;
-
Нанесення матеріалу слід починати від протилежної стіни виходу;
-
У приміщеннях зі складною геометрією рекомендуємо заздалегідь продумати графік та план робіт із заливання;
-
Міжшаровий інтервал при температурі +23°С може бути трохи більше 24 годин;
-
Наступні шари необхідно наносити не раніше ніж попередній шар досягає стану «на відлип», тобто. не липне до пальців і залишається слідів при дотику;
-
Мінімальний та максимальний міжшаровий інтервал може бути більшим або меншим від зазначеного і безпосередньо залежить від температури на об'єкті.
Епоксидні підлоги для виробничих приміщень
Витрата
Витрата матеріалу типу обраної системи покриття (MasterTop 1273, 1273E, 1273R), а також вимог конкретного проекту.
Очищення інструментів
-
Після закінчення робіт інструменти очищають органічним розчинником;
-
Застиглий матеріал можна видалити лише механічно;
Заходи безпеки
-
Під час роботи з матеріалом необхідно забезпечити вентиляцію приміщення;
-
При роботі необхідно використовувати спеціальний одяг та взуття, захисні окуляри та рукавички;
-
Не допускати попадання матеріалу на відкриті ділянки шкіри;
- При попаданні в очі або рот промити великою кількістю води та негайно звернутися до лікаря.
Екологія/утилізація відходів
-
Компоненти матеріалів у рідкому стані небезпечні для води та водних організмів;
-
Не допускати попадання в каналізацію, водойми та ґрунт;
-
У затвердженому стані MasterTop BC 372 небезпечний;
- Утилізувати відповідно до місцевого законодавства.
Запобіжні заходи
-
У процесі укладання температура навколишнього середовища має бути в діапазоні від +10 ºС до +30 ºС;
-
Під бетонною плитою, на яку укладається покриття MasterTop, обов'язково наявність працюючої гідроізоляції;
-
Продукт повинен застосовуватись кваліфікованими укладачами;
-
Для застосування в холодних умовах заздалегідь (за 1-2 дні) прогрійте матеріал та наповнювачі;
-
Клас міцності плити/стяжки для нанесення MasterTop має бути не меншим за С25;
-
Терміни роботи та твердіння систем на основі смол залежать від температури навколишнього середовища та поверхні, відносної вологості повітря;
-
При низьких температурах реакція уповільнюється, що продовжує час роботи із сумішшю та терміни схоплювання;
-
Високі температури прискорюють реакцію, внаслідок чого зменшуються час роботи із сумішшю та терміни схоплювання;
-
Для повного затвердіння матеріалу температура навколишнього середовища і поверхні не повинна опускатися нижче зазначених мінімальних меж;
-
Не наносити без ґрунтовки;
-
Не допускати контакту з водою 24 години після укладання; Якщо таке сталося, покриття, що контактувало, слід повністю замінити;
-
Дотримуйтесь співвідношення компонентів, не додавайте розчинник;
- Не перемішуйте компоненти вручну.
Упаковка
-
Матеріал поставляється у металевих відрах;
-
Компонент А -25,5 кг;
-
Компонент – 4,5 кг;
- Вага комплекту складає 30 кг.
Епоксидні підлоги для автосервісу
Зберігання
- Матеріал повинен зберігатися в оригінальній упаковці у сухому прохолодному місці (при температурі +5°C +25°C).
- Термін придатності: 24 місяці.