
MASTERTOP BC 372 | Епоксидні наливні підлоги
Епоксидне товстошарове покриття для промислових бетонних підлог
Епоксидні підлоги для гаража
Епоксидні підлоги для харчового виробництва
Епоксидна підлога
MasterTop BC 372 | Двокомпонентний, самонівелюючий, кольоровий, епоксидний склад, без летких розчинників, для влаштування промислових полімерних покриттів.
-
Опис продукту MasterTop BC 372 епоксидне двокомпонентне покриття, що не містить розчинників;
-
Відповідає стандарту AGBB з надзвичайно низького рівня виділення летких речовин;
-
Призначено для застосування в системах епоксидних підлогових покриттів MasterTop як основний шар системи;
-
Має низьку в'язкість і добре розтікається;
- Відповідає EN 13813.
Епоксидні підлоги для складу
Області застосування
- Може застосовуватися для приміщень із середнім та високим рівнем навантажень, наприклад: виробництва, склади, лабораторії, фармацевтичні підприємства, торговельні приміщення (магазини, супермаркети), авіаційні ангари, виставкові комплекси, паркування та ін.
-
Застосовується усередині приміщень;
-
Для сухих умов експлуатації;
- Застосовується як основний шар покриття в системах епоксидних покриттів підлоги MasterTop 1273, 1273E, 1273R;
-
При необхідності допускається використання матеріалу як ремонтний склад у суміші з прожареним кварцовим піском;
- Співвідношення сполучне/кварцовий пісок і фракції піску необхідно вибирати виходячи з типів дефектів, що ремонтуються.
Епоксидні підлоги для гаража
Властивості та переваги
-
MasterTop BC 372 має високу міцність, стійкий до стираючих навантажень та впливу багатьох хімічних реагентів, що дає можливість використовувати його всередині приміщень з помірними та значними експлуатаційними навантаженнями;
-
За рахунок низької в'язкості склад добре розтікається (нівелюється), забезпечуючи відмінну рівну поверхню покриття;
- Матеріал не містить летких речовин (відповідає AgBB) і має спеціально розроблений затверджувач, тому в покритті після полімеризації відсутні внутрішні напруги;
-
При необхідності матеріал може застосовуватись як ремонтний склад;
- Не має неприємного запаху при нанесенні;
- Має досить відмінну хімічну стійкість.
Процедура застосування
-
Вимоги до основи MasterTop ВС 372 застосовується по всіх типах мінеральних основ;
-
Найбільш поширені типи - це нові або старі бетонні основи, цементні маси, що самонівелюються, цементно-піщані стяжки (ЦПС);
-
Максимально допустимий ухил основи при використанні MasterTop ВС 372 як наливний шар не більше 1%;
-
Застосування даного матеріалу без складу грунтовки MasterTop не прийнятно;
-
Сумісність матеріалів та варіанти систем уточнюйте у регіональних представників компанії BASF;
-
Роботи з влаштування полімерного покриття з використанням MasterTop ВС 372 по традиційному бетону та ЦПС необхідно виконувати, керуючись технологією обраної системи покриття MasterTop;
-
Вимоги до основи більш докладно викладені в технічних описах на склади грунтовки, що застосовуються спільно з даним матеріалом і обов'язкові для інформації при плануванні покриттів підлоги MasterTop.
Наливна епоксидна підлога
Сфера застосування
-
Епоксидні підлоги для складу.
-
Епоксидні підлоги для харчового виробництва.
-
Полімерна підлога для магазину.
-
Епоксидна підлога для дому.
-
Епоксидні підлоги для паркінгу.
-
Епоксидні підлоги для кафе, бару, ресторану.
-
Знепилення промислових бетонних підлог.
- Епоксидні полімерні підлоги для автосервісу.
Технічні характеристики
Зовнішній вигляд покриття |
Глянсова пофарбована (згідно з таблицею, RAL) поверхня. Під впливом УФ та хімікатів може спостерігатися зміна кольору. |
густина |
1,6 кг/см3
|
В'язкість |
1850 мПа * с
|
Твердість по Шору (7 днів) |
81
|
Міцність на стискання |
79 МПа
|
Абразивна стійкість та Таберу |
28 мг
|
Температура основи |
+10 ° С +30 ° С
|
Максимальна вологість повітря |
75%
|
Час укладання покриття (хвилин) |
30 хвилин
|
Інтервал повторного нанесення, готовність до пішохідних навантажень |
Мін-макс, годин 10 год – 48 год
|
Підготовка основи
-
Найбільш оптимальний метод підготовки основи вибирається в залежності від його стану, конструкції, наявних дефектів, передбачуваних експлуатаційних впливів та обраної системи полімерного покриття;
-
Необхідно пам'ятати, що механічна підготовка основи застосовується не тільки для видалення забруднень та відкриття пір, але й для збільшення адгезії полімерного покриття;
-
Чим більш текстурована поверхня виходить в результаті обробки, тим вища адгезія покриття, отже, вища його стійкість до динамічних навантажень і довше термін експлуатації;
-
Перед нанесенням основного шару з MasterTop ВС 372 правильно загрунтована поверхня основи повинна мати вигляд вологого бетону без сухих або матових плям, чітко видиму полімерну плівку;
-
Загрунтована поверхня не повинна липнути або мати жирний наліт, на поверхні не повинно бути калюж або товстих шарів матеріалу, а також візуально видимих пір;
-
На заґрунтованій поверхні неприпустима наявність забруднень, таких як: сліди ПММ, різних олій, жирів, різних оздоблювальних матеріалів, пилу тощо;
-
Останній шар ґрунтовки, якщо це передбачено конструкцією покриття, повинен бути присипаний прожареним кварцовим піском (витрата та фракція піску визначається конструкцією покриття);
-
У процесі влаштування полімерного покриття необхідно ретельно дотримуватися міжшарових інтервалів між шарами;
-
Максимальні та мінімальні міжшарові інтервали між шаром MasterTop ВС 372 і шарами грунтовки наведені в технічних описах на відповідні матеріали грунтовки.
Нанесення епоксидних полімерних покриттів
Умови застосування
-
Температура основи в процесі нанесення матеріалу повинна бути від +10°С до +30°С (необхідно пам'ятати, що іноді температура основи може бути нижчою за температуру повітря на 3–4°С;
-
Вкрай небажано в рамках однієї робочої зони наявність ділянок з великою різницею за температурою основи (деякі фактори можуть призвести до цього явища, наприклад, сонячні промені, різне обладнання у приміщенні, температурні процеси у суміжних приміщеннях тощо);
-
Температуру основи найпростіше виміряти за допомогою пірометра (інфрачервоний безконтактний термометр);
-
Температура основи повинна бути на 3ºС вищою за «точку роси»;
-
«Точка роси» - це температура повітря, за якої у приміщенні утворюється конденсат;
-
Вона залежить від вологості повітря у приміщенні і визначається відповідно до розрахункової таблиці (див. додаток «Таблиця розрахунку точки роси»);
-
Температура повітря на будівельному майданчику має бути від +10°С до +30°С;
-
Вкрай небажана наявність протягів - це може призвести до дефектів поверхні: бульбашки, бриж, крокрень, липкі ділянки;
-
Вологість повітря на об'єкті має бути не більше 75%;
-
Вологість повітря, температуру повітря та «точку роси» найзручніше вимірювати за допомогою термогігрометра;
-
Температура компонентів матеріалу має бути близько +20°С;
-
При високій температурі на об'єкті бажано мати температуру матеріалу близько +15°C, а при низькій температурі на об'єкті, навпаки, бажано мати температуру матеріалу близько +25°С;
-
Хімічна реакція між компонентами "А" і "В" - екзотермічна, тобто. відбувається з виділенням тепла, що скорочує час життя складу, тому обсяг матеріалу, що зачиняється, повинен бути ув'язаний з кількістю укладачів, швидкістю і способом нанесення, температурою на об'єкті;
-
Необхідно пам'ятати, що температура матеріалу та основи, вологість та температура повітря безпосередньо впливають на такі властивості матеріалів як в'язкість (плинність), час життя, термін полімеризації, зовнішній вигляд поверхні та наявність/відсутність різних дефектів.
Приготування та нанесення матеріалу
-
Матеріал має два компоненти («А» і «В»), які знаходяться у ретельно підібраному співвідношенні;
-
При необхідності часткового використання упаковки слід чітко дотримуватись співвідношення компонентів;
-
При недотриманні цього правила можливо MasterTop BC 372 поява жирної плівки на поверхні, залишкова липкість або втрата фізико-механічних властивостей шару;
-
Для приготування складу необхідно розкрити ємність із компонентом «А», ретельно перемішати його в заводській упаковці за допомогою низькооборотного міксера зі шнековою насадкою (300 – 400 об./хв.), розкрити ємність із компонентом «В», повністю перелити його в ємність з компонентом «А» і перемішати протягом 2-3 хвилин, потім перелити в чисту ємність і перемішати ще раз протягом 1-2 хвилин до утворення гомогенної суміші;
-
Особливу увагу приділяти ретельному перемішування матеріалу в зоні дна та стінок відра, щоб уникнути дефектів покриття (погано перемішані компоненти не повністю вступають у хімічну реакцію). При перемішуванні компонентів насадка міксера не повинна підніматися над рівнем матеріалу, щоб не залучати зайве повітря до складу (це може ускладнити прокатку голчастим валиком);
-
Хімічна реакція між компонентами «А» і «В» – екзотермічна (відбувається з виділенням тепла, яке скорочує час життя складу), тому обсяг матеріалу, що зачиняється, повинен бути ув'язаний з кількістю укладачів, швидкістю і способом нанесення, температурою на об'єкті;
-
Кожна хвилина знаходження змішаного комплекту матеріалу («А»+«В») у великому обсязі (у відрі) скорочує час життя та, отже, час обробки матеріалу;
-
Після приготування склад MasterTop ВС 372 якнайшвидше виливається на загрунтовану основу та розподіляється, залежно від конструкції покриття, за допомогою зубчастого шпателя з трикутним зубом (наливний шар) або плоского металевого шпателя (засипний шар);
- Рекомендується зуб №25 для нанесення до 2,5 кг/м2 та №48 для нанесення до 4 кг/м2 (номери наведені за каталогом PPW);
-
Витрата складу, отже, і товщина покриття, так само залежать від кута нахилу зубчастого шпателя і кількості рухів при розподілі матеріалу;
-
Через 10 – 15 хвилин після розподілу комплекту матеріалу необхідно обробити покладений наливний шар голчастим (деаераційним) валиком для видалення бульбашок повітря та полегшення процесу нівелювання шару;
-
По свіжому шару необхідно пересуватися у спеціальному взутті – мокроступах (взуття із шипами на підошві);
-
Засипний шар не обробляється;
-
При розподілі шару і, особливо при обробці голчастим валиком, необхідно ретельно стежити за часом життя матеріалу, оскільки у матеріалу поступово збільшується в'язкість і після закінчення життя сліди від зубчастого шпателя, мокроступів і голчастого валика можуть розтікатися не повністю, залишаючи видимі дефекти на покритті;
-
При стикуванні двох комплектів матеріалу пізніше ніж через 15 хвилин (при температурі +23ºС) може утворитися видима межа;
-
Нанесення матеріалу слід починати від протилежної стіни виходу;
-
У приміщеннях зі складною геометрією рекомендуємо заздалегідь продумати графік та план робіт із заливання;
-
Міжшаровий інтервал при температурі +23°С може бути трохи більше 24 годин;
-
Наступні шари необхідно наносити не раніше ніж попередній шар досягає стану «на відлип», тобто. не липне до пальців і залишається слідів при дотику;
-
Мінімальний та максимальний міжшаровий інтервал може бути більшим або меншим від зазначеного і безпосередньо залежить від температури на об'єкті.
Епоксидні підлоги для виробничих приміщень
Витрата
Витрата матеріалу типу обраної системи покриття (MasterTop 1273, 1273E, 1273R), а також вимог конкретного проекту.
Очищення інструментів
-
Після закінчення робіт інструменти очищають органічним розчинником;
-
Застиглий матеріал можна видалити лише механічно;
Заходи безпеки
-
Під час роботи з матеріалом необхідно забезпечити вентиляцію приміщення;
-
При роботі необхідно використовувати спеціальний одяг та взуття, захисні окуляри та рукавички;
-
Не допускати попадання матеріалу на відкриті ділянки шкіри;
- При попаданні в очі або рот промити великою кількістю води та негайно звернутися до лікаря.
Екологія/утилізація відходів
-
Компоненти матеріалів у рідкому стані небезпечні для води та водних організмів;
-
Не допускати попадання в каналізацію, водойми та ґрунт;
-
У затвердженому стані MasterTop BC 372 небезпечний;
- Утилізувати відповідно до місцевого законодавства.
Запобіжні заходи
-
У процесі укладання температура навколишнього середовища має бути в діапазоні від +10 ºС до +30 ºС;
-
Під бетонною плитою, на яку укладається покриття MasterTop, обов'язково наявність працюючої гідроізоляції;
-
Продукт повинен застосовуватись кваліфікованими укладачами;
-
Для застосування в холодних умовах заздалегідь (за 1-2 дні) прогрійте матеріал та наповнювачі;
-
Клас міцності плити/стяжки для нанесення MasterTop має бути не меншим за С25;
-
Терміни роботи та твердіння систем на основі смол залежать від температури навколишнього середовища та поверхні, відносної вологості повітря;
-
При низьких температурах реакція уповільнюється, що продовжує час роботи із сумішшю та терміни схоплювання;
-
Високі температури прискорюють реакцію, внаслідок чого зменшуються час роботи із сумішшю та терміни схоплювання;
-
Для повного затвердіння матеріалу температура навколишнього середовища і поверхні не повинна опускатися нижче зазначених мінімальних меж;
-
Не наносити без ґрунтовки;
-
Не допускати контакту з водою 24 години після укладання; Якщо таке сталося, покриття, що контактувало, слід повністю замінити;
-
Дотримуйтесь співвідношення компонентів, не додавайте розчинник;
- Не перемішуйте компоненти вручну.
Упаковка
-
Матеріал поставляється у металевих відрах;
-
Компонент А -25,5 кг;
-
Компонент – 4,5 кг;
- Вага комплекту складає 30 кг.
Епоксидні підлоги для автосервісу
Зберігання
- Матеріал повинен зберігатися в оригінальній упаковці у сухому прохолодному місці (при температурі +5°C +25°C).
- Термін придатності: 24 місяці.