Підготовка основи

Технології та ефективні рішення для підготовки основи перед укладанням усіх видів підлогових покриттів

Вступ

Підготовка основи є критичним етапом у влаштуванні підлоги, який безпосередньо впливає на експлуатаційні характеристики, довговічність та естетику підлогових покриттів у промислових, комерційних та житлових приміщеннях.

Незалежно від того, чи є кінцевою поверхнею керамічна плитка, натуральний камінь, вініл, лінолеум, ламінат, інженерна деревина чи підлога на полімерній основі, стан основи є основою довгострокової функціональності.

Погано підготовлені основи можуть призвести до дефектів поверхні, розшарування, проблем з вологою та передчасного виходу з ладу підлогового покриття.

У цій статті представлено детальний огляд найефективніших сучасних технологій та матеріалів, що використовуються при підготовці бетону, цементних стяжок та інших основ перед укладанням різних підлогових покриттів.

1. Оцінка та діагностика стану субстрату

1.1 Плоскість та вирівнювання поверхні

Перш ніж розпочати будь-які підготовчі роботи, важливо оцінити рівність та рівень основи.

Такі інструменти, як лазерні рівні, цифрові інклінометри або лінійки, використовуються для виявлення западин, горбів або нерівностей. Галузеві стандарти (наприклад, DIN 18202, ASTM E1155) визначають допустимі допуски для різних типів підлогових систем.

1.2 Аналіз вмісту вологи

Вимірювання вмісту вологи є критично важливим під час встановлення водочутливих покриттів, таких як вінілові, дерев'яні або покриття на основі смоли. Методи включають:

Метод карбіду кальцію (КМ)
Випробування гігрометра
Датчики відносної вологості, вбудовані в бетон
Гравіметричне сушіння (метод сушіння в печі)

Якщо рівень вологості перевищує встановлені виробником показники, необхідно вжити заходів щодо зменшення цього.

1.3 Виявлення забруднення поверхні

Залишки олії, цементне молоко, затверджувачі, пил та попередні покриття знижують адгезійні властивості.

Поверхневе забруднення визначається візуально та за допомогою випробувань на адгезію методом відриву (наприклад, EN 1542) і має бути повністю видалено перед продовженням робіт.

2. Технології механічної підготовки поверхонь

2.1 Дробоструминна обробка

Дробоструминна обробка використовує високошвидкісні сталеві кульки для очищення та текстурування бетонної поверхні, покращуючи механічну адгезію.

Він особливо ефективний для полімерних покриттів та самовирівнювальних систем.

Застосування:

Видалення цементного молока та слабких зон
Текстурування для адгезії покриття
Досягнення CSP (профілю бетонної поверхні) 3–5

2.2 Алмазне шліфування

Алмазні шліфувальні машини, оснащені сегментами з металевою зв'язкою, видаляють нерівності поверхні та полірують основу до бажаної гладкості.

Переваги:

Підходить для видалення покриття або точного налаштування площинності
Сумісний з вакуумними системами для контролю пилу

2.3 Фрезерування та скарифікація

Використовується для видалення товстих покриттів, клеїв або надання шорсткості щільному бетону.

Фрезерні машини мають обертові барабани з ріжучими головками, тоді як скарифікатори використовують ціпи або зіркоподібні різці.

Випадки використання:

Агресивне профілювання
Зменшення висоти перед стяжкою

2.4 Очищення поверхонь та пилососіння

Промислові вакуумні системи забезпечують повне видалення пилу, сміття та забруднень після обробки.

Цей крок не можна обговорювати перед ґрунтуванням або нанесенням адгезивів.

3. Хімічна та ґрунтувальна обробка

3.1 Проникаючі ґрунтовки

Ці продукти з низькою в'язкістю (зазвичай на акриловій або епоксидній основі) проникають у пористі основи та герметизують поверхню.

Це сприяє рівномірному поглинанню та покращує адгезію.

Найкраще для:

Цементні стяжки
Бетон з відкритими порами

3.2 Епоксидні та поліуретанові ґрунтовки для склеювання

Високоефективні ґрунтовки на основі епоксидної або поліуретанової смоли призначені для покращення міцності зчеплення з чутливими до вологи або непористими основами.

Основні характеристики:

Хімічна стійкість
Адгезія до металу, старої плитки або щільного бетону

3.3 Пароізоляції (МПІ)

Двокомпонентні епоксидні мембрани використовуються, коли рівень вологості занадто високий для безпечного монтажу.

Ці бар'єри зменшують викиди пари та є необхідною умовою для смоляних покриттів та дерев'яних підлог.

Типові характеристики:

Паропроникність < 0,1 дозволів
Можна наносити стяжками або клеями

4. Вирівнювальні суміші та системи для вирівнювання

4.1 Самовирівнювальні підкладки (SLU)

Полімермодифіковані цементні склади створюють гладкі та рівні поверхні на великих площах.

Їхня текуча консистенція забезпечує мінімальне ручне втручання.

Підходить для:

Монтаж вінілу, гуми, LVT
Високоточні підлоги в комерційних приміщеннях

4.2 Розчини для ямкового ремонту

Швидкотвердіючі розчини ідеально підходять для локального заповнення отворів, тріщин або ремонту країв.

Характеристики:

Висока рання міцність
Швидке висихання
Сумісність з клеями та покриттями

4.3 Корекція схилів та градієнтні стяжки

Деякі проекти вимагають інженерних схилів для відведення води (наприклад, у харчовій промисловості).

Для цих завдань використовуються спеціальні склади з регульованою консистенцією та компенсацією усадки.

5. Технології перекриття та армування тріщин

5.1 Суміші для заповнення тріщин

Епоксидні або поліуретанові наповнювачі вводяться ін'єкцією або подаються під дією сили тяжіння в структурні та усадочні тріщини.

Вони можуть відновити структурну безперервність або забезпечити стабільну основу для шарів покриття.

5.2 Системи армування сіткою

Скловолокно або лугостійка сітка вбудовуються в вирівнюючі шари, щоб запобігти поширенню тріщин у поверхневі покриття.

Поширені застосування:

Підігрів підлоги
Ремонт поверх старих стяжок
М'які основи, що потребують армування

6. Рішення для акустичної та теплоізоляції

6.1 Акустичні підкладки

Такі матеріали, як зшитий поліетилен (XLPE), корок або гумові килимки, встановлюються під покриттям підлоги для зменшення ударного шуму та передачі звуку від кроків.

Ключові показники:

Індекс звукопоглинання ΔLw
Опір стиску під навантаженням

6.2 Шари теплоізоляції

Панелі з EPS, XPS, мінеральної вати або PIR-піни розміщуються під стяжками або плаваючими підлогами для покращення теплоізоляції.

Відповідність:

EN 12667, EN 13163
λ-значення та міцність на стиск, адаптовані до класу навантаження підлоги

7. Системи гідроізоляції та вологозахисту

7.1 Рідкі гідроізоляційні мембрани

Гнучкі полімерні або цементно-полімерні емульсії наносяться на основи для блокування проникнення вологи.

Незамінний у ванних кімнатах, кухнях та підвалах.

7.2 Листові мембрани

Рулони з ПВХ, ТПО або бітуму забезпечують суцільні гідроізоляційні шари під плиткою або стяжкою.

Переваги:

Висока хімічна стійкість
Властивості перекриття тріщин

8. Підготовка країв підлоги, стиків та деталей

8.1 Периметральні компенсаційні шви

Встановлення пінопластових розширювальних смуг або поліетиленових ізоляційних профілів забезпечує розмірну допустимість для зміщень навколо стін і колон.

8.2 Герметизація та репрофілювання стиків

Старі шви підлоги або розпили очищаються та заповнюються гнучкими поліуретановими або епоксидними герметиками, щоб запобігти потраплянню вологи та відшаруванню країв.

9. Підготовка основи для специфічних підлогових покриттів

9.1 Керамічна та порцелянова плитка

Потрібні тверді та рівні поверхні
Ґрунтування для абсорбуючих основ
Мембрана для ізоляції тріщин, якщо вона встановлюється на молодий бетон

9.2 Вінілові та ПВХ підлогові покриття

Потрібна надгладка основа
Для клеїв, чутливих до вологи, потрібні сухі поверхні
Грунтування та самовирівнювання обов'язкові в більшості випадків

9.3 Ламінат та інженерна деревина

Плаваюче або клейове встановлення
Потрібні рівні, сухі та чисті поверхні
Рекомендується акустична підкладка або пароізоляція

9.4 Смоляні підлоги

Суворі вимоги до CSP, площинності та вологості
Дробоструминна обробка та епоксидне ґрунтування зазвичай є необхідними

10. Екологічні та безпекові міркування

10.1 Контроль пилу

Використання обладнання для підготовки поверхні з використанням вакууму забезпечує дотримання норм впливу кремнієвого пилу OSHA та ЄС.

10.2 Викиди летких органічних сполук

Грунтовки та компаунди з низьким вмістом летких органічних сполук та без розчинників є пріоритетом у проектах зеленого будівництва.

10.3 Безпека працівників

Належне використання ЗІЗ, вентиляції та процедур поводження з хімічними ґрунтовками, смолами та механічними інструментами є обов'язковими для дотримання вимог та безпеки.

Висновок

Підготовка основи є невід'ємною фазою будь-якого проекту з укладання підлоги, будь то промислові склади, магазини роздрібної торгівлі, лікарні чи приватні будинки.

Досягнення в механічній обробці поверхонь, хімічних ґрунтовках, технологіях вирівнювання та системах підкладок забезпечують відповідність основ суворим технічним вимогам до сучасних підлогових покриттів.

Правильне поєднання оцінки, обробки та підготовки, адаптованих до типу підлогового покриття, забезпечує максимальну довговічність, естетичну привабливість та експлуатаційні характеристики остаточної системи підлоги.