Інструмент та витратні матеріали

Види інструментів та витратних матеріалів для влаштування, ремонту, обслуговування та догляду за промисловими, комерційними та житловими підлогами

Системи підлогових покриттів — промислові, комерційні чи житлові — вимагають точного поєднання високоякісних інструментів та витратних матеріалів для забезпечення ефективного монтажу, довговічності та мінімального обслуговування.

Від бетонних поверхонь до полімерних покриттів та декоративної плитки, кожен тип підлогового покриття вимагає спеціального обладнання, що відповідає властивостям матеріалу та очікуваним експлуатаційним характеристикам.

У цій статті розглядаються основні інструменти та витратні матеріали, класифіковані за областю застосування, з технічним акцентом.

1. Алмазні відрізні диски для бетонних підлог та керамічної плитки

Алмазні відрізні диски незамінні при роботі з підлогою, що включає тверді матеріали, такі як бетон та кераміка.

Ці диски спеціально розроблені для точного різання, мінімального відколювання та високої термостійкості під час інтенсивної роботи.

1.1 Застосування

Бетонні плити та підлоги: Використовуються в новому будівництві та реконструкції для різання деформаційних швів, вбудованих трубопроводів або обрізання зайвого матеріалу.
Укладання керамічної плитки: Забезпечує точне різання плитки для індивідуального прилягання навколо кутів, світильників або нерівних країв.
Знесення та ремонтні роботи: Ефективний під час розрізання пошкоджених ділянок підлоги під час реставрації.

1.2 Типи алмазних лез

Сегментовані алмазні диски: ідеально підходять для сухого різання бетону; насічені сегменти покращують охолодження та видалення сміття.
Леза з безперервним краєм: найкраще підходять для мокрого різання керамічної плитки, забезпечуючи гладку поверхню без розтріскування та відколів.
Турболеза: поєднують швидкість і точність, зазвичай використовуються на залізобетоні або камені.

1.3 Технічні характеристики

Тип з'єднання: тверде з'єднання для м'яких матеріалів (асфальт), м'яке з'єднання для твердих матеріалів (залізобетон).
Розмір зерна: дрібне зерно для керамічної плитки, крупне зерно для агресивного шліфування бетону.
Діаметр леза: від 115 мм для ручних інструментів до 350 мм або більше для ручних пилок.

1.4 Міркування щодо безпеки та експлуатації

Оператори повинні забезпечити правильний вибір леза залежно від твердості матеріалу, використовувати належне охолодження (вологе або сухе) та носити ЗІЗ (захист для очей, пилозахисні маски, рукавички). Дотримання стандартів EN13236 є важливим для безпеки та продуктивності.

2. Шліфувальні фрези для бетонних підлог

Шліфувальні різці (також звані скарифікаторними або фрезерними головками) мають вирішальне значення для підготовки поверхні, корекції профілю та видалення поверхневих забруднень, таких як покриття, клеї або пошкоджений бетон.

2.1 Застосування

Профілювання поверхні: створює механічний ключ, необхідний для стяжок, покриттів або накладок.
Видалення клею та покриттів: Видаляє епоксидні смоли, фарби та мастики з бетонних поверхонь перед повторним покриттям.
Вирівнювання та ремонт: Виправляє нерівності підлоги та готує поверхні для полірованих бетонних систем.

2.2 Типи шліфувальних фрез

PDC (полікристалічні алмазні різці): Для агресивного фрезерування надтвердих поверхонь.
Різаки з карбіду вольфраму: підходять для видалення клею або гуми без глибокого стирання матеріалу.
Сталеві зіркоподібні фрези: використовуються для легкого скарифікування та текстурування поверхні.

2.3 Сумісність обладнання

Різаки встановлюються на роторні барабанні вузли скарифікаторів або подрібнювачів. Машини варіюються від ручних моделей до моделей з сидіннями для великих площ.

2.4 Параметри для оптимальної продуктивності

Швидкість обертання: регулюється залежно від твердості поверхні та бажаного результату обробки.
Контроль глибини різання: необхідний для рівномірного видалення та запобігання пошкодженню основи.
Пиловий фільтр: інтеграція з промисловими вакуумними системами для контролю викидів кремнієвого пилу.

3. Полірувальні диски для бетонних підлог

Полірувальні диски, зазвичай виготовлені з алмазів, пов'язаних смолою, відіграють ключову роль у створенні високоглянцевих, полірованих бетонних поверхонь з відмінною стійкістю до стирання та естетичною привабливістю.

3.1 Застосування

Поліровані бетонні підлоги: У торгових, промислових та комерційних приміщеннях, що забезпечують високу відбивну здатність та потребують менше обслуговування.
Підготовка верхнього шару: Використовується як завершальний крок після шліфування для видалення завихрень або помутніння.
Полірування для догляду: Відновлює блиск існуючих полірованих підлог.

3.2 Типи полірувальних накладок

Полірувальні диски для сухого полірування: використовуються з планетарними шліфувальними машинами, оснащеними системами пилоутворення.
Полірувальні губки для вологого полірування: забезпечують більший блиск та довший термін служби інструменту, особливо на надтвердому бетоні.
Гібридні колодки: поєднують металеві та смоляні зв'язки для перехідного шліфування між металевими сегментами та полірування до високого блиску.

3.3 Діапазон зернистості та послідовність використання

Полірувальні диски доступні з зернистістю від 50 до 3000. Типова послідовність:

Зернистість 50–100: вирівнювання поверхні та видалення подряпин.
200–400 грит: Ущільнення та полірування основи.
800–3000 грит: Високоглянцеве покриття.

3.4 Найкращі практики

Використовуйте ущільнювачі на водній основі між фазами шліфування для зміцнення бетону та закриття пор.

Завжди підтримуйте рівномірний тиск і рух, щоб уникнути полірування.

4. Кельми, шпателі, граблі та скребки для укладання полімерної підлоги

Ручні інструменти є важливими для точного нанесення полімерних покриттів, наливних підлог та декоративних епоксидних покриттів.

4.1 Кельми

Плоскі сталеві шпателі: використовуються для нанесення самовирівнювальних епоксидних або поліуретанових матеріалів.
Зубчасті шпателі: забезпечують рівномірну товщину шару та допомагають контролювати витрату.
Гнучкі шпателі для фінішної обробки: Для тонкої обробки країв, особливо в детальних зонах або пазах.

4.2 Шпателі

Сталеві шпателі: використовуються для змішування, нанесення та розгладжування невеликих площ.
Гумові або поліуретанові шпателі: ідеально підходять для кольорових епоксидних смол або верхніх покриттів, де потрібна безподряпинна поверхня.

4.3 Граблі (Рейкс)

Граблі з регульованою глибиною заливки: забезпечують рівномірне нанесення вирівнювальних сумішей або епоксидних розчинів на широкі поверхні.
Шипові граблі: Використовуються для видалення бульбашок повітря зі щойно залитих полімерних шарів, покращуючи адгезію та консистенцію затвердіння.

4.4 Скрепери

Потужні скребки: для механічного видалення клею або залишків покриття.
Шкребки для тонких країв: використовуються для підфарбовування та обробки країв перед повторним покриттям.

Висновок: Важливість спеціалізованих інструментів та витратних матеріалів для встановлення та обслуговування підлоги

Незалежно від того, чи встановлюєте ви промислову бетонну підлогу, укладаєте декоративну плитку чи доглядаєте за полімерним покриттям, вибір правильних інструментів та витратних матеріалів суттєво впливає на якість, довговічність та безпеку готової підлоги.

Ключові висновки

Алмазні відрізні диски забезпечують точність як для бетонних, так і для керамічних робіт.
Шліфувальні фрези відіграють вирішальну роль у підготовці, вирівнюванні та відновленні бетонних поверхонь.
Полірувальні фрези дозволяють отримати високоглянцеве покриття, необхідне для комерційних підлогових покриттів.
Ручні інструменти , такі як кельми, шпателі та граблі, незамінні для точного нанесення полімерних підлог.

Інтеграція цих інструментів забезпечує ефективний робочий процес, відповідність промисловим стандартам та довготривалі результати, задовольняючи вимоги як для важких, так і для естетичних підлогових покриттів.

Топ ефективних рішень